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Vollautomatisches Spiralrohrschweißwerk mit Echtzeit-Datenüberwachung, hohem Automatisierungsgrad und Energieeffizienz
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Vollautomatisches Spiralrohrschweißwerk mit Echtzeit-Datenüberwachung, hohem Automatisierungsgrad und Energieeffizienz

MOQ: 1 Satz
Preis: 200000 - 1190000 USD Per Set
Standardverpackung: Nachdem es mit Stretchfilm eingewickelt wurde, wird es im Behälter ausgepackt.
Lieferfrist: 45 - 75 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, T/T
Ausführliche Information
Produkt-Beschreibung
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Duolek
Modellnummer
Lxhgj
Modell:
Demokratische Republik Kongo - 1600
Spezifikation (mm）:
φ 426 - φ 1620
Spulengewicht (Tonne):
30
Hilfsausrüstung:
Stahlrohrhydrostatische Testmaschine, flache Kopfkammmaschine, Ultraschallfehlerdetektor, Röntgen-St
Spulenbreite (mm）:
1100 bis 1600
Bereich (M2）:
24 * 120
Vorteil:
Automatisches Alarmgerät, flexible Produktspezifikationen, Preisvorteil usw.
Hervorheben:

Echtzeit-Datenüberwachung für Spiralrohrschweißanlagen

,

Hochautomatisierte Anlage für spiralgeschweißte Rohre

,

Energieeffiziente Spiralrohrschweißanlage

Produkt-Beschreibung
Vollautomatische Spiralrohrschweißanlage mit Echtzeit-Datenüberwachung
Unsere Spiralrohrschweißanlage zeichnet sich durch innovative Doppelbrückentechnologie aus, die eine kompakte Anordnung mit effizienter Produktion kombiniert. Die hochautomatisierte Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb vom Abwickeln bis zum Formen mit ausgezeichneter Energieeffizienz.
Technische Daten
Modell Spezifikation (mm) Coilgewicht (Tonne) Coilbreite (mm) Dicke (mm) Kapazität (KW) Fläche (m²)
DRC-400φ219-φ42610400-7505-815018*72
DRC-500φ219-φ529 φ219-φ72015400-8005-1018018*72
DRC-600φ219-φ63015450-10506-1019021*72
DRC-700φ219-φ72015500-12505-12.721021*72
DRC-800φ219-φ82020500-13006-12.722024*78
DRC-1000φ219-φ102020500-15606-12.722024*78
DRC-1400Φ325-φ142025500-15606-1840024*120
DRC-1600Φ426-φ1620301100-16006-2040024*120
DRC-1800φ508-φ1820301200-16008-25.450024*180
DRC-2000φ508-φ2020301200-20008-25.455024*180
DRC-2400φ508-φ2400301200-20008-25.460024*200
DRC-3000φ508-φ3000301200-20008-25.470024*200
Wichtige Leistungsvorteile
  • Die Doppelbrückentechnologie bietet ein platzsparendes Design und verbesserte Produktionseffizienz
  • Strenge physikalische und chemische Inspektionen der Rohmaterialien gewährleisten die Produktqualität
  • Fortschrittliche Schweißverfahren und -ausrüstung garantieren eine stabile Schweißqualität
  • Zerstörungsfreie Prüftechniken (Ultraschall und Röntgen) überprüfen die Schweißqualität
  • Ein umfassendes Inspektionssystem stellt sicher, dass alle Rohre vor der Produktion den Spezifikationen entsprechen
  • Premium-Komponenten von internationalen Marken (Lincoln-Schweißmaschinen, Siemens-Motoren) gewährleisten die Zuverlässigkeit der Ausrüstung
  • Die vielseitige Produktionslinie erfüllt vielfältige Industrieanforderungen mit hochwertigen Lösungen
Unterstützende Ausrüstung
Vollautomatische hydrostatische Prüfmaschine
Unsere hydrostatische Prüfmaschinen-Serie zeichnet sich durch einen großen Arbeitsweg, konstante Krafteinwirkung ohne Stöße oder Geräusche und einen umweltfreundlichen Betrieb aus.
Spezifikationen: Rohrdurchmesser 20-3500mm, Prüfdruck 10-110Mpa
Konform mit: API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 Standards
Typen: Einzelstation, Doppelstation und Mehrfachstation-Konfigurationen
Hydraulische Prüfmaschine für große Kaliber: 500T bis 4000T
Geeignet für hochwertige längsnahtgeschweißte Rohre, großkalibrige spiralgeschweißte Rohre und nahtlose Stahlrohre
Automatische Anfasmaschine
Präzise Endbearbeitung (20-3500mm) gemäß API-5L, API-5CT, ASTM und GB9711 Standards.
Prozessablauf: Oberrohr - Verbindungsrohr - Klemmen - Flachkopf-Anfasen - Lösen der Vorrichtung - Auslassrohr
Ultraschall-Fehlerprüfung
Automatisches Alarm- und Markierungssystem für Defekte mit Parametereinstellungsfähigkeit.
Kontinuierliche Ultraschallprüfung markiert manuelle Nachprüfung (Ultraschall und Röntgen).
Defektreparatur gefolgt von erneuter Prüfung bis zur Freigabebestätigung.
Vollautomatisches Spiralrohrschweißwerk mit Echtzeit-Datenüberwachung, hohem Automatisierungsgrad und Energieeffizienz 0
Übersicht über die Produktionslinie für Spiralrohrschweißanlagen
Vollautomatisches Spiralrohrschweißwerk mit Echtzeit-Datenüberwachung, hohem Automatisierungsgrad und Energieeffizienz 1
Detail der Produktionslinie für Spiralrohrschweißanlagen
Tags: 

Spirale geschweißte Rohrmühle,  

Rohrwalzwerk,  

ERW-Röhrenwerk

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Spiralschweißrohrwerk mit φ426-φ1620 Spezifikation, 1100-1600 mm Bandbreite und 24*120 m² Fläche für hocheffiziente Produktion Video

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Vollautomatisches Spiralrohrschweißwerk mit Echtzeit-Datenüberwachung, hohem Automatisierungsgrad und Energieeffizienz
MOQ: 1 Satz
Preis: 200000 - 1190000 USD Per Set
Standardverpackung: Nachdem es mit Stretchfilm eingewickelt wurde, wird es im Behälter ausgepackt.
Lieferfrist: 45 - 75 Arbeitstage
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Produkt-Beschreibung
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Herkunftsort
China
Markenname
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Modell:
Demokratische Republik Kongo - 1600
Spezifikation (mm）:
φ 426 - φ 1620
Spulengewicht (Tonne):
30
Hilfsausrüstung:
Stahlrohrhydrostatische Testmaschine, flache Kopfkammmaschine, Ultraschallfehlerdetektor, Röntgen-St
Spulenbreite (mm）:
1100 bis 1600
Bereich (M2）:
24 * 120
Vorteil:
Automatisches Alarmgerät, flexible Produktspezifikationen, Preisvorteil usw.
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
200000 - 1190000 USD Per Set
Verpackung Informationen:
Nachdem es mit Stretchfilm eingewickelt wurde, wird es im Behälter ausgepackt.
Lieferzeit:
45 - 75 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
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Hervorheben

Echtzeit-Datenüberwachung für Spiralrohrschweißanlagen

,

Hochautomatisierte Anlage für spiralgeschweißte Rohre

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Vollautomatische Spiralrohrschweißanlage mit Echtzeit-Datenüberwachung
Unsere Spiralrohrschweißanlage zeichnet sich durch innovative Doppelbrückentechnologie aus, die eine kompakte Anordnung mit effizienter Produktion kombiniert. Die hochautomatisierte Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb vom Abwickeln bis zum Formen mit ausgezeichneter Energieeffizienz.
Technische Daten
Modell Spezifikation (mm) Coilgewicht (Tonne) Coilbreite (mm) Dicke (mm) Kapazität (KW) Fläche (m²)
DRC-400φ219-φ42610400-7505-815018*72
DRC-500φ219-φ529 φ219-φ72015400-8005-1018018*72
DRC-600φ219-φ63015450-10506-1019021*72
DRC-700φ219-φ72015500-12505-12.721021*72
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DRC-1400Φ325-φ142025500-15606-1840024*120
DRC-1600Φ426-φ1620301100-16006-2040024*120
DRC-1800φ508-φ1820301200-16008-25.450024*180
DRC-2000φ508-φ2020301200-20008-25.455024*180
DRC-2400φ508-φ2400301200-20008-25.460024*200
DRC-3000φ508-φ3000301200-20008-25.470024*200
Wichtige Leistungsvorteile
  • Die Doppelbrückentechnologie bietet ein platzsparendes Design und verbesserte Produktionseffizienz
  • Strenge physikalische und chemische Inspektionen der Rohmaterialien gewährleisten die Produktqualität
  • Fortschrittliche Schweißverfahren und -ausrüstung garantieren eine stabile Schweißqualität
  • Zerstörungsfreie Prüftechniken (Ultraschall und Röntgen) überprüfen die Schweißqualität
  • Ein umfassendes Inspektionssystem stellt sicher, dass alle Rohre vor der Produktion den Spezifikationen entsprechen
  • Premium-Komponenten von internationalen Marken (Lincoln-Schweißmaschinen, Siemens-Motoren) gewährleisten die Zuverlässigkeit der Ausrüstung
  • Die vielseitige Produktionslinie erfüllt vielfältige Industrieanforderungen mit hochwertigen Lösungen
Unterstützende Ausrüstung
Vollautomatische hydrostatische Prüfmaschine
Unsere hydrostatische Prüfmaschinen-Serie zeichnet sich durch einen großen Arbeitsweg, konstante Krafteinwirkung ohne Stöße oder Geräusche und einen umweltfreundlichen Betrieb aus.
Spezifikationen: Rohrdurchmesser 20-3500mm, Prüfdruck 10-110Mpa
Konform mit: API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 Standards
Typen: Einzelstation, Doppelstation und Mehrfachstation-Konfigurationen
Hydraulische Prüfmaschine für große Kaliber: 500T bis 4000T
Geeignet für hochwertige längsnahtgeschweißte Rohre, großkalibrige spiralgeschweißte Rohre und nahtlose Stahlrohre
Automatische Anfasmaschine
Präzise Endbearbeitung (20-3500mm) gemäß API-5L, API-5CT, ASTM und GB9711 Standards.
Prozessablauf: Oberrohr - Verbindungsrohr - Klemmen - Flachkopf-Anfasen - Lösen der Vorrichtung - Auslassrohr
Ultraschall-Fehlerprüfung
Automatisches Alarm- und Markierungssystem für Defekte mit Parametereinstellungsfähigkeit.
Kontinuierliche Ultraschallprüfung markiert manuelle Nachprüfung (Ultraschall und Röntgen).
Defektreparatur gefolgt von erneuter Prüfung bis zur Freigabebestätigung.
Vollautomatisches Spiralrohrschweißwerk mit Echtzeit-Datenüberwachung, hohem Automatisierungsgrad und Energieeffizienz 0
Übersicht über die Produktionslinie für Spiralrohrschweißanlagen
Vollautomatisches Spiralrohrschweißwerk mit Echtzeit-Datenüberwachung, hohem Automatisierungsgrad und Energieeffizienz 1
Detail der Produktionslinie für Spiralrohrschweißanlagen
Tags: 

Spirale geschweißte Rohrmühle,

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