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Vollautomatisches Spiralrohrschweißwerk mit Echtzeit-Datenüberwachung, hohem Automatisierungsgrad und Energieeffizienz
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Vollautomatisches Spiralrohrschweißwerk mit Echtzeit-Datenüberwachung, hohem Automatisierungsgrad und Energieeffizienz

MOQ: 1 Satz
Preis: 200000 - 1190000 USD Per Set
Standardverpackung: Nachdem es mit Stretchfilm eingewickelt wurde, wird es im Behälter ausgepackt.
Lieferfrist: 45 - 75 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, T/T
Ausführliche Information
Produkt-Beschreibung
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Duolek
Modellnummer
Lxhgj
Modell:
Demokratische Republik Kongo - 1600
Spezifikation (mm）:
φ 426 - φ 1620
Spulengewicht (Tonne):
30
Hilfsausrüstung:
Stahlrohrhydrostatische Testmaschine, flache Kopfkammmaschine, Ultraschallfehlerdetektor, Röntgen-St
Spulenbreite (mm）:
1100 bis 1600
Bereich (M2）:
24 * 120
Vorteil:
Automatisches Alarmgerät, flexible Produktspezifikationen, Preisvorteil usw.
Hervorheben:

Echtzeit-Datenüberwachung für Spiralrohrschweißanlagen

,

Hochautomatisierte Anlage für spiralgeschweißte Rohre

,

Energieeffiziente Spiralrohrschweißanlage

Produkt-Beschreibung
Vollautomatische Spiralschweißrohrmühle mit Echtzeit-Datenüberwachung
Unsere Spiralschweißrohrenanlage verfügt über eine innovative Doppelschwingbrücke-Technologie, die kompakte Anordnung mit effizienter Produktion verbindet.Die hochautomatisierte Produktionslinie sorgt für einen reibungslosen Betrieb von der Aufwicklung bis zur Formung mit hervorragender Energieeffizienz.
Technische Spezifikation
Modell Spezifikation (mm) Gewicht der Spirale (Tonnen) Spulenbreite ((mm) Ausführung und Ausführung Kapazität (KW) Fläche ((m2)
DRC-400 φ219-φ426 10 400 bis 750 5 bis 8 150 18*72
DRC-500 φ219-φ529 φ219-φ720 15 400 bis 800 5 bis 10 180 18*72
DRC-600 φ219-φ630 15 450 bis 1050 6 bis 10 190 21*72
DRC-700 φ219-φ720 15 500 bis 1250 5 bis 12.7 210 21*72
DRC-800 φ219-φ820 20 500 bis 1300 6 bis 12.7 220 24*78
DRC-1000 φ219-φ1020 20 500 bis 1560 6 bis 12.7 220 24*78
DRC-1400 Φ325-φ1420 25 500 bis 1560 6 bis 18 400 24*120
DRC-1600 Φ426-φ1620 30 1100 bis 1600 6 bis 20 400 24*120
DRC-1800 φ508-φ1820 30 1200 bis 1600 8 bis 25.4 500 24*180
DRC-2000 φ508-φ2020 30 1200 bis 2000 8 bis 25.4 550 24*180
DRC-2400 φ508-φ2400 30 1200 bis 2000 8 bis 25.4 600 24*200
DRC-3000 φ508-φ3000 30 1200 bis 2000 8 bis 25.4 700 24*200
Wichtige Leistungsvorteile
  • Doppelschwingbrücke ermöglichen platzsparende Konstruktion und höhere Produktionseffizienz
  • Strenge physikalische und chemische Kontrollen der Rohstoffe sorgen für die Qualität der Produkte
  • Fortgeschrittene Schweißverfahren und -geräte gewährleisten eine stabile Schweißqualität
  • Nichtzerstörende Prüfverfahren (Ultraschall und Röntgen) zur Überprüfung der Schweißqualität
  • Ein umfassendes Kontrollsystem stellt sicher, dass alle Rohre vor der Produktion den Spezifikationen entsprechen
  • Die vielseitige Produktionslinie erfüllt mit hochwertigen Lösungen die unterschiedlichen Anforderungen der Industrie
Unterstützungsausrüstung
Vollautomatische hydrostatische Prüfmaschine
Unsere hydrostatische Prüfmaschinenreihe verfügt über einen großen Arbeitsschlag, eine gleichbleibende Kraftanwendung ohne Aufprall oder Lärm und einen umweltfreundlichen Betrieb.
Spezifikationen: Rohrdurchmesser 20-3500 mm, Prüfdruck 10-110Mpa
Einheitliche Prüfverfahren für die Prüfung der Qualität von Schutznutzen
Typen: Einzeltation, Doppeltstation und Mehrstationskonfiguration
Großkaliber-Hydraulikprüfmaschine: 500 t bis 4000 t
Geeignet für hochwertige gerade Schweißrohren, Spiralschweißrohren mit großem Durchmesser und nahtlose Stahlrohren
Automatische Schalungsmaschine
Präzisions-Endverarbeitung (20-3500 mm) in Übereinstimmung mit den Standards API-5L, API-5CT, ASTM und GB9711.
Prozessfluss: Oberrohr - Verbindungsrohr - Klemmen - Flachkopf-Rohrschabeln - Freisetzungsanlage - Auslassrohr
Ultraschallfehlererkennung
Automatisches Alarm- und Kennzeichnungssystem für Defekte mit Parameteranpassung.
Kontinuierliche Ultraschallprüfungen führen zu einer manuellen erneuten Inspektion (Ultraschall und Röntgen).
Die Fehlerbehebung wird gefolgt von erneuten Prüfungen bis zur Bestätigung der Freigabe.
Vollautomatisches Spiralrohrschweißwerk mit Echtzeit-Datenüberwachung, hohem Automatisierungsgrad und Energieeffizienz 0
Übersicht über die Produktionslinie der Spiralschweißrohrfabrik
Vollautomatisches Spiralrohrschweißwerk mit Echtzeit-Datenüberwachung, hohem Automatisierungsgrad und Energieeffizienz 1
Einzelheiten der Produktionslinie für Spiralschweißrohre
Tags: 

Spirale geschweißte Rohrmühle,  

Rohrwalzwerk,  

ERW-Röhrenwerk

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Vollautomatisches Spiralrohrschweißwerk mit Echtzeit-Datenüberwachung, hohem Automatisierungsgrad und Energieeffizienz
MOQ: 1 Satz
Preis: 200000 - 1190000 USD Per Set
Standardverpackung: Nachdem es mit Stretchfilm eingewickelt wurde, wird es im Behälter ausgepackt.
Lieferfrist: 45 - 75 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, T/T
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Herkunftsort
China
Markenname
Duolek
Modellnummer
Lxhgj
Modell:
Demokratische Republik Kongo - 1600
Spezifikation (mm）:
φ 426 - φ 1620
Spulengewicht (Tonne):
30
Hilfsausrüstung:
Stahlrohrhydrostatische Testmaschine, flache Kopfkammmaschine, Ultraschallfehlerdetektor, Röntgen-St
Spulenbreite (mm）:
1100 bis 1600
Bereich (M2）:
24 * 120
Vorteil:
Automatisches Alarmgerät, flexible Produktspezifikationen, Preisvorteil usw.
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
200000 - 1190000 USD Per Set
Verpackung Informationen:
Nachdem es mit Stretchfilm eingewickelt wurde, wird es im Behälter ausgepackt.
Lieferzeit:
45 - 75 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
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Echtzeit-Datenüberwachung für Spiralrohrschweißanlagen

,

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Vollautomatische Spiralschweißrohrmühle mit Echtzeit-Datenüberwachung
Unsere Spiralschweißrohrenanlage verfügt über eine innovative Doppelschwingbrücke-Technologie, die kompakte Anordnung mit effizienter Produktion verbindet.Die hochautomatisierte Produktionslinie sorgt für einen reibungslosen Betrieb von der Aufwicklung bis zur Formung mit hervorragender Energieeffizienz.
Technische Spezifikation
Modell Spezifikation (mm) Gewicht der Spirale (Tonnen) Spulenbreite ((mm) Ausführung und Ausführung Kapazität (KW) Fläche ((m2)
DRC-400 φ219-φ426 10 400 bis 750 5 bis 8 150 18*72
DRC-500 φ219-φ529 φ219-φ720 15 400 bis 800 5 bis 10 180 18*72
DRC-600 φ219-φ630 15 450 bis 1050 6 bis 10 190 21*72
DRC-700 φ219-φ720 15 500 bis 1250 5 bis 12.7 210 21*72
DRC-800 φ219-φ820 20 500 bis 1300 6 bis 12.7 220 24*78
DRC-1000 φ219-φ1020 20 500 bis 1560 6 bis 12.7 220 24*78
DRC-1400 Φ325-φ1420 25 500 bis 1560 6 bis 18 400 24*120
DRC-1600 Φ426-φ1620 30 1100 bis 1600 6 bis 20 400 24*120
DRC-1800 φ508-φ1820 30 1200 bis 1600 8 bis 25.4 500 24*180
DRC-2000 φ508-φ2020 30 1200 bis 2000 8 bis 25.4 550 24*180
DRC-2400 φ508-φ2400 30 1200 bis 2000 8 bis 25.4 600 24*200
DRC-3000 φ508-φ3000 30 1200 bis 2000 8 bis 25.4 700 24*200
Wichtige Leistungsvorteile
  • Doppelschwingbrücke ermöglichen platzsparende Konstruktion und höhere Produktionseffizienz
  • Strenge physikalische und chemische Kontrollen der Rohstoffe sorgen für die Qualität der Produkte
  • Fortgeschrittene Schweißverfahren und -geräte gewährleisten eine stabile Schweißqualität
  • Nichtzerstörende Prüfverfahren (Ultraschall und Röntgen) zur Überprüfung der Schweißqualität
  • Ein umfassendes Kontrollsystem stellt sicher, dass alle Rohre vor der Produktion den Spezifikationen entsprechen
  • Die vielseitige Produktionslinie erfüllt mit hochwertigen Lösungen die unterschiedlichen Anforderungen der Industrie
Unterstützungsausrüstung
Vollautomatische hydrostatische Prüfmaschine
Unsere hydrostatische Prüfmaschinenreihe verfügt über einen großen Arbeitsschlag, eine gleichbleibende Kraftanwendung ohne Aufprall oder Lärm und einen umweltfreundlichen Betrieb.
Spezifikationen: Rohrdurchmesser 20-3500 mm, Prüfdruck 10-110Mpa
Einheitliche Prüfverfahren für die Prüfung der Qualität von Schutznutzen
Typen: Einzeltation, Doppeltstation und Mehrstationskonfiguration
Großkaliber-Hydraulikprüfmaschine: 500 t bis 4000 t
Geeignet für hochwertige gerade Schweißrohren, Spiralschweißrohren mit großem Durchmesser und nahtlose Stahlrohren
Automatische Schalungsmaschine
Präzisions-Endverarbeitung (20-3500 mm) in Übereinstimmung mit den Standards API-5L, API-5CT, ASTM und GB9711.
Prozessfluss: Oberrohr - Verbindungsrohr - Klemmen - Flachkopf-Rohrschabeln - Freisetzungsanlage - Auslassrohr
Ultraschallfehlererkennung
Automatisches Alarm- und Kennzeichnungssystem für Defekte mit Parameteranpassung.
Kontinuierliche Ultraschallprüfungen führen zu einer manuellen erneuten Inspektion (Ultraschall und Röntgen).
Die Fehlerbehebung wird gefolgt von erneuten Prüfungen bis zur Bestätigung der Freigabe.
Vollautomatisches Spiralrohrschweißwerk mit Echtzeit-Datenüberwachung, hohem Automatisierungsgrad und Energieeffizienz 0
Übersicht über die Produktionslinie der Spiralschweißrohrfabrik
Vollautomatisches Spiralrohrschweißwerk mit Echtzeit-Datenüberwachung, hohem Automatisierungsgrad und Energieeffizienz 1
Einzelheiten der Produktionslinie für Spiralschweißrohre
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Spirale geschweißte Rohrmühle,

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