Qualität Ringwalzmaschine & Vertikaler Ringwalzmaschine Fabrik

Da sich die Industrie in Richtung größerer Maßstäbe und höherer Leistungsfähigkeit entwickelt, spiegelt sich die Produktion von Halbfertigmaterialien in dieser Entwicklung wider.Große Halbfabrikate – wie die in Windkraftanlagen und kritischen Teilen von Kernreaktoren ­ werden nach wie vor überwiegend mit offenem Schmiedeverfahren hergestellt, obwohl manche Anwendungen mittlerweile teilweise durch Ringenwalzungen mit Radial-Axial-Ringenwalzungen ersetzt werden können. Traditionelle Herstellungsmethode: Großmaschinen für das Schmieden mit offenem Druck: Diese Bauteile werden üblicherweise mit Mandelschmiede hergestellt, die auf großen offenen Schmiedepressen mit Schmiedekräften basiert, die nach den Spezifikationen des Werkstücks angepasst werden.Der Ausgangsbestand wird aus einem Rohstoffblock hergestellt, der dem erforderlichen Gewicht entspricht., wobei zusätzliche Materialzufuhr zur Verringerung der Verluste vorgesehen ist.Es ist über einen Sturz geschmiedet, um die angegebenen Abmessungen zu erreichen.. Das Schmieden mit dem Mandel ist zeitaufwendig: Das Werkstück muss während wiederholter Schmiedebewegungen schrittweise gedreht werden.und eine Zwischenerwärmung ist häufig erforderlich, um Temperaturverluste auszugleichen und die richtigen Schmiedtemperaturen zu erhalten. Radial-Axial-Ringwalzwerk: Das Ringwalzverfahren bietet deutliche Vorteile für die präzise Formung solcher rotationssymmetrisch symmetrischen Werkstücke und kann unter geeigneten Bedingungen das Mandelschmieden teilweise ersetzen. Die Radial-Axial-Ringwalzmaschine ist ein gut geeignetes Gerät für große Ringschmiedeanwendungen.Das Ringwalzverfahren zeigt eine günstige Anwendbarkeit für große, rotationssymmetrische Werkstücke mit ausreichendem Durchmesser der Zentralbohrung.Es ermöglicht eine präzisere Formung und kann als praktikable Alternative zum herkömmlichen Schmiedewerk für die Herstellung solcher großen Ringe dienen. Die Vorteile der Radial-Axial-Ringwalzmaschine, die sich auf die große Ringschmiede konzentriert, sind sowohl aus metallurgischer als auch aus wirtschaftlicher Sicht ersichtlich: 1"Durch die erste Vorbereitung eines vorgefertigten Ringschlauchs wird das für große Ringe erforderliche hohe Schmiedeverhältnis gewährleistet und dadurch die metallurgischen Eigenschaften des Erzeugnisses verbessert. 2"Es ermöglicht eine präzise Endgröße und Walzen großer Ringe und gewährleistet eine Maßgenauigkeit, die den hohen Anforderungen an großflächige Ringkomponenten entspricht. 3"Die Ausrüstungsspezifikationen entsprechen gut den Anforderungen an die Produktion großer Ringe, wobei die Investitionsskala angemessen an die anfängliche Wandstärke des Ringenblank abgestimmt ist. 4"Das Verfahren ersetzt die traditionelle Endschmiedephase und verringert den Rohstoffverbrauch bei der Herstellung von großen Ringen und trägt so zur besseren Kontrolle der Gesamtherstellungskosten bei. Der DuolekD53KF-Reihe Horizontale RingwalzmaschineBei der Bedienung werden einfach Eingabeparameter wie Größe und Werkstoffgehalt des Rings, Ringschale,und WalzwerkDie Größe des Rings und der Betriebszustand der Maschine werden in Echtzeit auf dem Bildschirm angezeigt.Darüber hinaus hat das Unternehmen auch Ausbuchtungmaschinen, Lade- und Entlademaschinen, Bedienmaschinen, hydraulische Schmiedepresse, Drehschmiede,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WDiese Geräte tragen dazu bei, das Niveau der Produktionsautomation zu verbessern, die Umweltqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern und die Arbeitskosten für Unternehmen zu senken.Willkommen inländische und ausländische Kunden zu befragen und zu verhandeln.

Seit der ersten Außerbetriebnahme von Umweltkomponenten bis jetzt hat die Ausrüstung einen stabilen Betriebszustand beibehalten, was uns Vertrauen in unsere nachfolgenden Produktionspläne gibt. Dies ist ein echtes Feedback von unserem ausländischen Kundenmanager.Das Unternehmen hat letztes Jahr unsere horizontale Ringwalzmaschine eingeführt, die hauptsächlich zur Herstellung von Lagerringen und Flanschkomponenten verwendet wird. Nach fast einem Jahr Betrieb unter hoher Belastung schneiden die Kernkomponenten der Ausrüstung immer noch gut ab, und der Walzprozess ist präzise und kontrollierbar.Die zuständige Person erwähnte speziell, dass unsere horizontale Ringwalzmaschine unter langfristigen Heißwalzbedingungen stabil läuft, mit guter Konsistenz bei der Ringgröße und einer Verringerung der Ausschussrate im Vergleich zu früher. Insgesamt ist der Betrieb relativ sorgenfrei.Die Betriebsaufzeichnungen vor Ort zeigen, dass die Größenabweichungsrate der Ausrüstung nach langfristigem Betrieb auf einem relativ niedrigen Niveau bleibt und eine relativ stabile Prozessgarantie für die kontinuierliche Serienproduktion bietet.Diese Anerkennung von der Front bestätigt die tiefgreifende Grundlage der Ausrüstung in Bezug auf strukturelle Steifigkeit und langfristige Zuverlässigkeit. Der Kunde gab an, dass er bei zukünftigen Produktionserweiterungen weiterhin vorrangig mit uns zusammenarbeiten wird.

Bei der kürzlichen routinemäßigen Kundenbetreuung erhielt unsere horizontale Ringwalzmaschine volle Anerkennung vom Kunden für ihre Leistung. Seit ihrer Inbetriebnahme hat die Ausrüstung in der tatsächlichen Produktion eine stabile Leistung gezeigt, wobei die Produktionseffizienz und die Verarbeitungsqualität stets die Anforderungen des Kunden erfüllten.Der langfristig zuverlässige Betrieb der Ausrüstung hat die kontinuierlichen Produktionsbedürfnisse der Kunden stark unterstützt, und ihre stabile Leistung wurde auch von den Kunden klar anerkannt. Der Kunde äußerte sich auch zufrieden mit den von unserem Unternehmen angebotenen Nachbetreuungsdiensten.

Unsere hydraulische vertikale Ringwalzmaschine hat das letzte Debugging abgeschlossen und ist offiziell offline für die Lieferung an den Kunden.Diese Ausrüstung hat eine vertikale Anordnung und ein ausgereiftes hydraulisches Steuerungssystem mit stabilem Betrieb und präziser Steuerung.Es ist speziell für das Präzisionswalzen verschiedener Metallringe konzipiert und kann den strengen Anforderungen der Kunden an die Genauigkeit der Ringgröße und die Materialleistung entsprechen.Als Schlüsselgerät in der Ringwalzlinie verfügt dieses Modell über eine zuverlässige Strukturkonstruktion und eine hohe Anpassungsfähigkeit und kann bei der Herstellung von Lagern, Zahnrädern, Flanschen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.Wir sind stets bestrebt, hochwertige und zuverlässige industrielle Walzanlagen für den Markt bereitzustellen.Willkommen neue und alte Kunden zu fragen und zu kaufen.

(1) Die Größe kann angepasst werdenWenn Ihr Unternehmen hauptsächlich große Ringteile produziert, können wir eine große horizontale Ringwalzmaschine für Sie anpassen.Wir werden das Übertragungssystem optimieren., Steuerungssystem und Oberflächengenauigkeit der Walzen entsprechend Ihren Bedürfnissen, um die Verarbeitungsanforderungen kleiner Präzisionsringe zu erfüllen.(2) Das Verfahren kann individuell angepasst werdenWir können einen spezialisierten Ringwalzprozess anpassen, basierend auf der Form, Größe, Genauigkeit und anderen Anforderungen des Rings, den Sie benötigen.Droco Heavy Industries kann einen geeigneten Walzprozess entwerfen, um sicherzustellen, dass er Ihren Produktionsanforderungen entspricht.(3) Anpassbare FunktionenWenn Sie hohe Anforderungen an das Automatisierungsniveau der Ringwalzmaschine stellen, können wir eine vollautomatische Ringwalzmaschine für Sie anpassen.Es kann Funktionen wie automatisches Laden und Entladen erreichen, die automatische Anpassung der Walzparameter und die automatische Erkennung der Ringqualität ermöglichen eine vollautomatisierte Steuerung des gesamten Produktionsprozesses.Wenn Sie nach maßgeschneiderten Lösungen für Ringwalzmaschinen suchen, wenden Sie sich bitte an uns und wir werden eine maßgeschneiderte Lösung für Sie erstellen!

Die hydraulische vertikale Ringwalzmaschine wird hauptsächlich zur Formierung und Verarbeitung verschiedener ringförmiger Metallarbeitsstücke verwendet.und ist eine häufig verwendete Ausrüstung bei der Herstellung von Komponenten wie Flanschen, Getriebe und Lagerringe.Die Ausrüstung beruht auf einem hydraulischen System zur stabilen und zuverlässigen Stromversorgung, verbunden mit einer vertikalen Strukturkonstruktion,die den Ringformprozess reibungsloser machen und die Formqualität besser gewährleistenDas durch sie verarbeitete kreisförmige Werkstück hat eine kontinuierliche und vollständige Verteilung der Metallfasern, und die allgemeine Strukturfestigkeit und Leistung sind besser.Die Ausrüstung ist mit einem CNC-Steuerungssystem ausgestattet, mit dem eine präzise Prozesssteuerung erreicht und die Größe und Form des Rings gewährleistet werden kann.und an die Walzbearbeitung verschiedener Metallmaterialien angepasst.mit stabilen Formprozessen und zuverlässiger Betriebsleistung,Diese Ausrüstung kann den Verarbeitungsanforderungen von Industriezweigen wie der mechanischen Fertigung und der Windenergie entsprechen für Ringschmiede, die eine stabile Unterstützung für die großflächige und verfeinerte Produktion von Ringarbeitsstücken bietet.

Die D51K - 800 CNC vertikale Ringwalzmaschinewurde von unserem Unternehmen für Kunden individuell angefertigt und wurde bereits erfolgreich geliefert und seit langem in Produktion genommen.Die Anlage arbeitet stabil im Werk des Kunden, wobei die Bearbeitungsgenauigkeit und die Produktionseffizienz den tatsächlichen Produktionsanforderungen entsprechen und die Nutzungswirkung gut ist.Wir werden weiterhin exzellente Nachbetreuung und technischen Support bieten und eine langfristige stabile Zusammenarbeit mit unseren Kunden aufbauen.

Intelligente Roboter integrieren präzise Greif-, Übertragungs- und Lade-/Entladefunktionen und verbinden die Ringwalzmaschine nahtlos mit den vorderen und hinteren Prozessen.erhebliche Verbesserung der Kontinuität und der Effizienz des Produktionsrhythmus, die Arbeitskosten senken und eine zuverlässige Wahl für Kunden sind, um die Automatisierung der Produktionslinie zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.

Unsere automatisierte Produktionslinie für Ringwalzmaschinen eignet sich vor allem für die Verarbeitung von geschmiedeten Ringen von 5 kg bis 10 kg mit einer geplanten maximalen Produktionskapazität von 240 Stück/Stunde.Die Konfiguration des Automatisierungssystems umfasst folgende Aspekte:▶ Der einsachsige Roboter ermöglicht in Verbindung mit dem Schiebe­mechanismus die automatische Übertragung von Stäbe­Materialien vom Heizöfen zum Auflösestation der Presse;▶ Der flache Vierachsroboter überträgt automatisch Werkstücke zwischen den drei Arbeitsplätzen der Presse;▶ Ein ein-Achsen-Roboter mit einem Top-Out-Gerät und einer Übergangsplattform, der zum Abschließen von Entladen und Wartearbeiten an der Druckstation verwendet wird;▶ Doppelroboter mobile Plattform vervollständigt gemeinsam den automatischen Lade- und Entladeprozess der Ringwalzmaschine;▶ Der Roboter KUKA 210 führt Aufgaben wie das Laden, Entladen und Palettieren von Ringkomponenten aus;▶ Unterstützung von Automatisierungshilfeausrüstung, einschließlich Abfalltransportsystem;▶ Schimmelkühl- und Reinigungsvorrichtung;▶ Rohstoffkühlförderleitung;▶ Hilfsmittel, wie zum Beispiel Paletten. Wenn Sie mehr über die Automatisierungsausrüstung der Ringwalzmaschine von Duolek Heavy Industry erfahren möchten, können Sie sich gerne mit uns in Verbindung setzen.Wir werden Ihnen von ganzem Herzen weitere Dienstleistungen und technischen Support bieten.

Während eines kürzlichen routinemäßigen Folgetermins stellte ich fest, dass die DUOLEKHorizontal-Ringwalzmaschinein der geschäftigen Schmiedewerkstatt des Kunden ordnungsgemäß arbeitete. Seit der Installation und Inbetriebnahme läuft die Anlage reibungslos und ist für die Walz- und Aufweitungsaufgaben der Kernringprodukte des Kunden zuständig.Vor Ort ist zu sehen, dass der gesamte Verarbeitungsprozess vom erhitzten Rohling bis zum geformten Ring reibungslos und kohärent abläuft, mit geringen Geräuschen und Vibrationen der Anlage, was eine ausgezeichnete mechanische Stabilität beweist.Der für uns zufriedenstellendste Aspekt dieses Geräts ist seine Stabilität", sagte der Projektmanager des Kunden vor Ort. "Es kann kontinuierlich Produkte mit gleichbleibender Maßgenauigkeit produzieren und uns damit tatkräftig unterstützen, den reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Prozesse zu gewährleisten und unsere Produktionsanforderungen effektiv zu erfüllen.Der stabile Betrieb dieser Anlage spiegelt die Kernkonstruktionsvorteile unserer Horizontal-Ringwalzmaschine wider:Hochsteife Struktur: Optimiertes Bett- und Rahmendesign gewährleistet die Beibehaltung der geometrischen Genauigkeit unter langfristigen Schwerlastbedingungen.Präzises Steuerungssystem: Ein stabiles Steuerungssystem gewährleistet die wiederholte Positioniergenauigkeit des Walzprozesses und garantiert die Produktkonsistenz.Einsatz von Servoantrieb und energiesparendem Hydrauliksystem, mit geringem Energieverbrauch und hoher Stabilität; Die modulare Struktur ist wartungsfreundlich und die Schlüsselkomponenten haben eine lange Lebensdauer, was eine solide Grundlage für den langfristigen störungsfreien Betrieb der Anlage bildet.Der stabile Betrieb der Anlage des Kunden vor Ort ist der stärkste Beweis für die Qualität und Leistung der DUOLEK Horizontal-Ringwalzmaschinenprodukte.Wenn Sie an unserer Horizontal-Ringwalzmaschine interessiert sind, können Sie mich jederzeit gerne kontaktieren. Wir freuen uns darauf, Ihnen weitere Dienstleistungen und Unterstützung anzubieten.