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φ219-φ1020 Spiralschweißrohrwerk mit 20-Tonnen-Coil und 500-1560 mm Coilbreite für hocheffiziente Produktion

φ219-φ1020 Spiralschweißrohrwerk mit 20-Tonnen-Coil und 500-1560 mm Coilbreite für hocheffiziente Produktion

MOQ: 1 Satz
Preis: 200000 - 1190000 USD Per Set
Standardverpackung: Nachdem es mit Stretchfilm eingewickelt wurde, wird es im Behälter ausgepackt.
Lieferfrist: 45 - 75 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Duolek
Modellnummer
Lxhgj
Modell:
Demokratische Republik Kongo - 1000
Spezifikation (mm):
φ 219 - 1020
Spulengewicht (Tonne):
20
Hilfsausrüstung:
Stahlrohrhydrostatische Testmaschine, flache Kopfkammmaschine, Ultraschallfehlerdetektor, Röntgen-St
Spulenbreite (mm):
500 bis 1560
Bereich (M2):
24 * 78
Leistungsvorteil:
Niedrige Produktionskosten, Formstabilität, flexible Produktspezifikationen usw
Hervorheben:

φ219-φ1020 Spiralgeschweißte Rohrmühle

,

20-Tonnen-Coil-Spiralschweißrohr-Anlage

,

500-1560 mm Coilbreite Spiraltrohrwerk

Produkt-Beschreibung
Stetig arbeitende Spiralrohrschweißanlage, geeignet für die Produktion von Energie-/Wärme-/Gasleitungen
Spiralrohrschweißanlage mit Mehrfachspezifikationen 508 - 2400 mm, niedrige Produktionskosten. Unsere Spiralrohrschweißeinheit ist ein ausgereiftes Produkt, das sich seit langem auf dem Markt bewährt hat. Wir bieten zwei Produktionsmethoden an: Frontschwingen-Intervall und Heckschwingen-Kontinuierlich. Insbesondere die kontinuierliche Produktionslinie mit Heckschwinge ist eine ideale Wahl für Öl- und Gaspipelines.
Technische Daten
Modell Spezifikation(mm) Coilgewicht (Tonne) Coilbreite(mm) Dicke(mm) Kapazität(KW) Fläche(m²)
DRC-400 φ219-φ426 10 400-750 5-8 150 18*72
DRC-500 φ219-φ529 φ219-φ720 15 400-800 5-10 180 18*72
DRC-600 φ219-φ630 15 450-1050 6-10 190 21*72
DRC-700 φ219-φ720 15 500-1250 5-12.7 210 21*72
DRC-800 φ219-φ820 20 500-1300 6-12.7 220 24*78
DRC-1000 φ219-φ1020 20 500-1560 6-12.7 220 24*78
DRC-1400 Φ325-φ1420 25 500-1560 6-18 400 24*120
DRC-1600 Φ426-φ1620 30 1100-1600 6-20 400 24*120
DRC-1800 φ508-φ1820 30 1200-1600 8-25.4 500 24*180
DRC-2000 φ508-φ2020 30 1200-2000 8-25.4 550 24*180
DRC-2400 φ508-φ2400 30 1200-2000 8-25.4 600 24*200
DRC-3000 φ508-φ3000 30 1200-2000 8-25.4 700 24*200
Wichtige Leistungsvorteile
  • Alle Rohmaterialien, einschließlich Stahlcoils, Schweißdrähte und Flussmittel, werden strengen physikalischen und chemischen Inspektionen unterzogen, um die Produktqualität von der Quelle aus sicherzustellen.
  • Vorformprozesse umfassen Nivellieren, Trimmen, Hobeln, Oberflächenreinigung und Vorbiegebehandlung, um die Plattenqualität und hochpräzise Formgebung zu gewährleisten.
  • Elektrischer Kontaktdruckmesser steuert den Förderdruck für einen reibungslosen Transport des Bandstahls.
  • Fortschrittliche externe oder interne Walzformtechnologie.
  • Vorrichtung zur Steuerung des Schweißnahtspalts stellt sicher, dass Rohrdurchmesser, Ausrichtung und Spalt den Schweißstandards entsprechen.
  • Innen- und Außenschweißen mit amerikanischen Lincoln-Elektroschweißmaschinen unter Verwendung von Einzel-/Doppeldraht-Unterpulverschweißen für stabile, zuverlässige Qualität.
  • Luftplasmaschneidmaschine sorgt für präzise, glatte Schnitte an Stahlrohren.
  • Umfassendes Endkontrollsystem umfasst mechanische Eigenschaften der Schweißnaht, chemische Zusammensetzung, Schmelzzustand, Oberflächenqualität und zerstörungsfreie Prüfung.
Röntgeninspektion von Stahlrohren
Kontinuierliche Ultraschallprüfungen kennzeichnen Schweißnähte, die einer manuellen Ultraschall- und Röntgeninspektion unterzogen werden. Alle Defekte werden repariert und erneut geprüft, bis sie behoben sind. Stoßnähte von Bandstahl, Spiralnahtüberschneidungen und T-Verbindungen werden durch Röntgenfernsehen oder Film inspiziert.
Vollautomatische hydrostatische Prüfmaschine für Stahlrohre
Die hydraulische Prüfmaschine wird hauptsächlich zur Druckprüfung von geschweißten Rohren verwendet und verfügt über die Funktionen der Computeraufzeichnung, -speicherung, -ausdrucks und -testergebnisse. Sie bietet die Vorteile von hoher Effizienz, hohem Prüfdruck und hoher Sicherheit. Der Rohrdurchmesserbereich liegt zwischen Φ 20 und Φ 3500 mm, und der Prüfdruck beträgt 10-110 MPa.
Vollautomatische Flachkopf-Anfasmaschine
Die Flachkopf-Anfasmaschine wird hauptsächlich zum Abflachen und Anfasen der Enden von geschweißten Rohren verwendet. Ausgestattet mit einem Kontur-Anfasmesser ist die bearbeitete Nut gleichmäßig und schön. Unser Unternehmen bietet einen Bearbeitungsbereich für Flachkopf-Anfasmaschinen für Stahlrohrproduktionsunternehmen, der Stahlrohrdurchmesser von 20 mm bis 3500 mm abdeckt und gleichzeitig Standards wie API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 usw. erfüllt.
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φ219-φ1020 Spiralschweißrohrwerk mit 20-Tonnen-Coil und 500-1560 mm Coilbreite für hocheffiziente Produktion
MOQ: 1 Satz
Preis: 200000 - 1190000 USD Per Set
Standardverpackung: Nachdem es mit Stretchfilm eingewickelt wurde, wird es im Behälter ausgepackt.
Lieferfrist: 45 - 75 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Duolek
Modellnummer
Lxhgj
Modell:
Demokratische Republik Kongo - 1000
Spezifikation (mm):
φ 219 - 1020
Spulengewicht (Tonne):
20
Hilfsausrüstung:
Stahlrohrhydrostatische Testmaschine, flache Kopfkammmaschine, Ultraschallfehlerdetektor, Röntgen-St
Spulenbreite (mm):
500 bis 1560
Bereich (M2):
24 * 78
Leistungsvorteil:
Niedrige Produktionskosten, Formstabilität, flexible Produktspezifikationen usw
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
200000 - 1190000 USD Per Set
Verpackung Informationen:
Nachdem es mit Stretchfilm eingewickelt wurde, wird es im Behälter ausgepackt.
Lieferzeit:
45 - 75 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Hervorheben

φ219-φ1020 Spiralgeschweißte Rohrmühle

,

20-Tonnen-Coil-Spiralschweißrohr-Anlage

,

500-1560 mm Coilbreite Spiraltrohrwerk

Produkt-Beschreibung
Stetig arbeitende Spiralrohrschweißanlage, geeignet für die Produktion von Energie-/Wärme-/Gasleitungen
Spiralrohrschweißanlage mit Mehrfachspezifikationen 508 - 2400 mm, niedrige Produktionskosten. Unsere Spiralrohrschweißeinheit ist ein ausgereiftes Produkt, das sich seit langem auf dem Markt bewährt hat. Wir bieten zwei Produktionsmethoden an: Frontschwingen-Intervall und Heckschwingen-Kontinuierlich. Insbesondere die kontinuierliche Produktionslinie mit Heckschwinge ist eine ideale Wahl für Öl- und Gaspipelines.
Technische Daten
Modell Spezifikation(mm) Coilgewicht (Tonne) Coilbreite(mm) Dicke(mm) Kapazität(KW) Fläche(m²)
DRC-400 φ219-φ426 10 400-750 5-8 150 18*72
DRC-500 φ219-φ529 φ219-φ720 15 400-800 5-10 180 18*72
DRC-600 φ219-φ630 15 450-1050 6-10 190 21*72
DRC-700 φ219-φ720 15 500-1250 5-12.7 210 21*72
DRC-800 φ219-φ820 20 500-1300 6-12.7 220 24*78
DRC-1000 φ219-φ1020 20 500-1560 6-12.7 220 24*78
DRC-1400 Φ325-φ1420 25 500-1560 6-18 400 24*120
DRC-1600 Φ426-φ1620 30 1100-1600 6-20 400 24*120
DRC-1800 φ508-φ1820 30 1200-1600 8-25.4 500 24*180
DRC-2000 φ508-φ2020 30 1200-2000 8-25.4 550 24*180
DRC-2400 φ508-φ2400 30 1200-2000 8-25.4 600 24*200
DRC-3000 φ508-φ3000 30 1200-2000 8-25.4 700 24*200
Wichtige Leistungsvorteile
  • Alle Rohmaterialien, einschließlich Stahlcoils, Schweißdrähte und Flussmittel, werden strengen physikalischen und chemischen Inspektionen unterzogen, um die Produktqualität von der Quelle aus sicherzustellen.
  • Vorformprozesse umfassen Nivellieren, Trimmen, Hobeln, Oberflächenreinigung und Vorbiegebehandlung, um die Plattenqualität und hochpräzise Formgebung zu gewährleisten.
  • Elektrischer Kontaktdruckmesser steuert den Förderdruck für einen reibungslosen Transport des Bandstahls.
  • Fortschrittliche externe oder interne Walzformtechnologie.
  • Vorrichtung zur Steuerung des Schweißnahtspalts stellt sicher, dass Rohrdurchmesser, Ausrichtung und Spalt den Schweißstandards entsprechen.
  • Innen- und Außenschweißen mit amerikanischen Lincoln-Elektroschweißmaschinen unter Verwendung von Einzel-/Doppeldraht-Unterpulverschweißen für stabile, zuverlässige Qualität.
  • Luftplasmaschneidmaschine sorgt für präzise, glatte Schnitte an Stahlrohren.
  • Umfassendes Endkontrollsystem umfasst mechanische Eigenschaften der Schweißnaht, chemische Zusammensetzung, Schmelzzustand, Oberflächenqualität und zerstörungsfreie Prüfung.
Röntgeninspektion von Stahlrohren
Kontinuierliche Ultraschallprüfungen kennzeichnen Schweißnähte, die einer manuellen Ultraschall- und Röntgeninspektion unterzogen werden. Alle Defekte werden repariert und erneut geprüft, bis sie behoben sind. Stoßnähte von Bandstahl, Spiralnahtüberschneidungen und T-Verbindungen werden durch Röntgenfernsehen oder Film inspiziert.
Vollautomatische hydrostatische Prüfmaschine für Stahlrohre
Die hydraulische Prüfmaschine wird hauptsächlich zur Druckprüfung von geschweißten Rohren verwendet und verfügt über die Funktionen der Computeraufzeichnung, -speicherung, -ausdrucks und -testergebnisse. Sie bietet die Vorteile von hoher Effizienz, hohem Prüfdruck und hoher Sicherheit. Der Rohrdurchmesserbereich liegt zwischen Φ 20 und Φ 3500 mm, und der Prüfdruck beträgt 10-110 MPa.
Vollautomatische Flachkopf-Anfasmaschine
Die Flachkopf-Anfasmaschine wird hauptsächlich zum Abflachen und Anfasen der Enden von geschweißten Rohren verwendet. Ausgestattet mit einem Kontur-Anfasmesser ist die bearbeitete Nut gleichmäßig und schön. Unser Unternehmen bietet einen Bearbeitungsbereich für Flachkopf-Anfasmaschinen für Stahlrohrproduktionsunternehmen, der Stahlrohrdurchmesser von 20 mm bis 3500 mm abdeckt und gleichzeitig Standards wie API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 usw. erfüllt.
φ219-φ1020 Spiralschweißrohrwerk mit 20-Tonnen-Coil und 500-1560 mm Coilbreite für hocheffiziente Produktion 0
φ219-φ1020 Spiralschweißrohrwerk mit 20-Tonnen-Coil und 500-1560 mm Coilbreite für hocheffiziente Produktion 1