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Spiralschweißrohrwerk mit φ426-φ1620 Spezifikation, 1100-1600 mm Bandbreite und 24*120 m² Fläche für hocheffiziente Produktion
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Spiralschweißrohrwerk mit φ426-φ1620 Spezifikation, 1100-1600 mm Bandbreite und 24*120 m² Fläche für hocheffiziente Produktion

MOQ: 1 Satz
Preis: 200000 - 1190000 USD Per Set
Standardverpackung: Nachdem es mit Stretchfilm eingewickelt wurde, wird es im Behälter ausgepackt.
Lieferfrist: 45 - 75 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, T/T
Ausführliche Information
Produkt-Beschreibung
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Duolek
Modellnummer
Lxhgj
Modell:
Demokratische Republik Kongo - 1600
Spezifikation (mm）:
φ 426 - φ 1620
Spulengewicht (Tonne):
30
Hilfsausrüstung:
Stahlrohrhydrostatische Testmaschine, flache Kopfkammmaschine, Ultraschallfehlerdetektor, Röntgen-St
Spulenbreite (mm）:
1100 bis 1600
Bereich (M2）:
24 * 120
Hervorheben:

φ426-φ1620 Spiralgeschweißte Rohrmühle

,

1100-1600mm Spiralgeschweißte Rohre Produktionslinie

,

24*120m² Spiralrohrmühle

Produkt-Beschreibung
Formstabilität der Spiralschweißrohr-Walzwerkstraße Kontinuierliche Produktion Große Produktionskapazität
Die von unserem Unternehmen angebotene Spiralschweißrohr-Produktionslinie verfügt über ausgereifte Technologie und hervorragende Leistung. Die Einheit verwendet eine einzigartige Doppelpendelbrückenstruktur, die eine Reihe von Präzisionskomponenten von der Lieferung bis zur Formgebung integriert und so Kontinuität und hohe Effizienz in der Produktion erreicht.
Technische Daten
Modell Spezifikation (mm) Coilgewicht (Tonne) Coilbreite (mm) Dicke (mm) Kapazität (KW) Fläche (m²)
DRC-400 φ219-φ426 10 400-750 5-8 150 18*72
DRC-500 φ219-φ529 φ219-φ720 15 400-800 5-10 180 18*72
DRC-600 φ219-φ630 15 450-1050 6-10 190 21*72
DRC-700 φ219-φ720 15 500-1250 5-12.7 210 21*72
DRC-800 φ219-φ820 20 500-1300 6-12.7 220 24*78
DRC-1000 φ219-φ1020 20 500-1560 6-12.7 220 24*78
DRC-1400 Φ325-φ1420 25 500-1560 6-18 400 24*120
DRC-1600 Φ426-φ1620 30 1100-1600 6-20 400 24*120
DRC-1800 φ508-φ1820 30 1200-1600 8-25.4 500 24*180
DRC-2000 φ508-φ2020 30 1200-2000 8-25.4 550 24*180
DRC-2400 φ508-φ2400 30 1200-2000 8-25.4 600 24*200
DRC-3000 φ508-φ3000 30 1200-2000 8-25.4 700 24*200
Wichtige Leistungsvorteile
  • Verwendung der Doppelpendelbrückentechnologie, die Schwingung ist vernünftig, spart Platz und verbessert die Produktionseffizienz
  • Führen Sie strenge physikalische und chemische Inspektionen der Rohstoffe durch, um die Produktqualität sicherzustellen
  • Einsatz fortschrittlicher Schweißverfahren und -ausrüstung zur Gewährleistung einer stabilen Schweißqualität
  • Einsatz zerstörungsfreier Prüftechniken wie Ultraschall und Röntgen zur Sicherstellung der Qualität der Schweißnähte
  • Nach einem strengen Inspektionssystem wird sichergestellt, dass der Rohrproduktionsprozess qualifiziert ist, bevor die Produktion beginnen kann
  • Die Zubehörteile der Einheit stammen von international renommierten Marken wie Lincoln-Schweißmaschinen aus den USA und Siemens-Motoren, was die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung gewährleistet
  • Die Duoleke-Spiralschweißrohr-Produktionslinie kann die Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen und Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Lösungen anbieten.
Unterstützende Ausrüstung

Vollautomatische hydrostatische Prüfmaschine:Computergesteuerte Druckprüfung (Φ20-Φ3500mm, 10-110MPa) mit Aufzeichnungs-, Speicher- und Druckfunktionen

Automatische Anfasmaschine:Präzisions-Endbearbeitung (20-3500 mm) gemäß den Standards API-5L, API-5CT, ASTM und GB9711

Ultraschall-Fehlererkennung:Automatisierte Fehleridentifizierung mit Alarmsystem, gefolgt von manuellen Verifizierungs- und Reparaturprotokollen

Röntgeninspektion von Stahlrohren

Das Erkennungssystem lässt sich nahtlos in die gesamte Produktionslinie integrieren und passt sich den Anforderungen des Steuerungs- und Verwaltungsprozesses der Stahlrohrhersteller an. Die automatische Schweißnaht-Erkennungstechnologie erleichtert die automatische Steuerung während der Vorbereitungsphase der Inspektion; Ausgestattet mit einer Datenbank können die Erkennungsparameter desselben Produkts mit nur einem Klick automatisch geladen werden; Das gesamte System weist einen hohen Automatisierungsgrad und eine hohe Betriebserkennung auf und hat einen sehr hohen Marktanteil in inländischen Stahlrohrproduktionslinien.

Spiralschweißrohrwerk mit φ426-φ1620 Spezifikation, 1100-1600 mm Bandbreite und 24*120 m² Fläche für hocheffiziente Produktion 0
Überblick über die Spiralschweißrohr-Walzwerkstraße
Spiralschweißrohrwerk mit φ426-φ1620 Spezifikation, 1100-1600 mm Bandbreite und 24*120 m² Fläche für hocheffiziente Produktion 1
Detail der Spiralschweißrohr-Walzwerkstraße
Tags: 

Spirale geschweißte Rohrmühle,  

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MOQ: 1 Satz
Preis: 200000 - 1190000 USD Per Set
Standardverpackung: Nachdem es mit Stretchfilm eingewickelt wurde, wird es im Behälter ausgepackt.
Lieferfrist: 45 - 75 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, T/T
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Herkunftsort
China
Markenname
Duolek
Modellnummer
Lxhgj
Modell:
Demokratische Republik Kongo - 1600
Spezifikation (mm）:
φ 426 - φ 1620
Spulengewicht (Tonne):
30
Hilfsausrüstung:
Stahlrohrhydrostatische Testmaschine, flache Kopfkammmaschine, Ultraschallfehlerdetektor, Röntgen-St
Spulenbreite (mm）:
1100 bis 1600
Bereich (M2）:
24 * 120
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
200000 - 1190000 USD Per Set
Verpackung Informationen:
Nachdem es mit Stretchfilm eingewickelt wurde, wird es im Behälter ausgepackt.
Lieferzeit:
45 - 75 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Hervorheben

φ426-φ1620 Spiralgeschweißte Rohrmühle

,

1100-1600mm Spiralgeschweißte Rohre Produktionslinie

,

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Produkt-Beschreibung
Formstabilität der Spiralschweißrohr-Walzwerkstraße Kontinuierliche Produktion Große Produktionskapazität
Die von unserem Unternehmen angebotene Spiralschweißrohr-Produktionslinie verfügt über ausgereifte Technologie und hervorragende Leistung. Die Einheit verwendet eine einzigartige Doppelpendelbrückenstruktur, die eine Reihe von Präzisionskomponenten von der Lieferung bis zur Formgebung integriert und so Kontinuität und hohe Effizienz in der Produktion erreicht.
Technische Daten
Modell Spezifikation (mm) Coilgewicht (Tonne) Coilbreite (mm) Dicke (mm) Kapazität (KW) Fläche (m²)
DRC-400 φ219-φ426 10 400-750 5-8 150 18*72
DRC-500 φ219-φ529 φ219-φ720 15 400-800 5-10 180 18*72
DRC-600 φ219-φ630 15 450-1050 6-10 190 21*72
DRC-700 φ219-φ720 15 500-1250 5-12.7 210 21*72
DRC-800 φ219-φ820 20 500-1300 6-12.7 220 24*78
DRC-1000 φ219-φ1020 20 500-1560 6-12.7 220 24*78
DRC-1400 Φ325-φ1420 25 500-1560 6-18 400 24*120
DRC-1600 Φ426-φ1620 30 1100-1600 6-20 400 24*120
DRC-1800 φ508-φ1820 30 1200-1600 8-25.4 500 24*180
DRC-2000 φ508-φ2020 30 1200-2000 8-25.4 550 24*180
DRC-2400 φ508-φ2400 30 1200-2000 8-25.4 600 24*200
DRC-3000 φ508-φ3000 30 1200-2000 8-25.4 700 24*200
Wichtige Leistungsvorteile
  • Verwendung der Doppelpendelbrückentechnologie, die Schwingung ist vernünftig, spart Platz und verbessert die Produktionseffizienz
  • Führen Sie strenge physikalische und chemische Inspektionen der Rohstoffe durch, um die Produktqualität sicherzustellen
  • Einsatz fortschrittlicher Schweißverfahren und -ausrüstung zur Gewährleistung einer stabilen Schweißqualität
  • Einsatz zerstörungsfreier Prüftechniken wie Ultraschall und Röntgen zur Sicherstellung der Qualität der Schweißnähte
  • Nach einem strengen Inspektionssystem wird sichergestellt, dass der Rohrproduktionsprozess qualifiziert ist, bevor die Produktion beginnen kann
  • Die Zubehörteile der Einheit stammen von international renommierten Marken wie Lincoln-Schweißmaschinen aus den USA und Siemens-Motoren, was die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung gewährleistet
  • Die Duoleke-Spiralschweißrohr-Produktionslinie kann die Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen und Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Lösungen anbieten.
Unterstützende Ausrüstung

Vollautomatische hydrostatische Prüfmaschine:Computergesteuerte Druckprüfung (Φ20-Φ3500mm, 10-110MPa) mit Aufzeichnungs-, Speicher- und Druckfunktionen

Automatische Anfasmaschine:Präzisions-Endbearbeitung (20-3500 mm) gemäß den Standards API-5L, API-5CT, ASTM und GB9711

Ultraschall-Fehlererkennung:Automatisierte Fehleridentifizierung mit Alarmsystem, gefolgt von manuellen Verifizierungs- und Reparaturprotokollen

Röntgeninspektion von Stahlrohren

Das Erkennungssystem lässt sich nahtlos in die gesamte Produktionslinie integrieren und passt sich den Anforderungen des Steuerungs- und Verwaltungsprozesses der Stahlrohrhersteller an. Die automatische Schweißnaht-Erkennungstechnologie erleichtert die automatische Steuerung während der Vorbereitungsphase der Inspektion; Ausgestattet mit einer Datenbank können die Erkennungsparameter desselben Produkts mit nur einem Klick automatisch geladen werden; Das gesamte System weist einen hohen Automatisierungsgrad und eine hohe Betriebserkennung auf und hat einen sehr hohen Marktanteil in inländischen Stahlrohrproduktionslinien.

Spiralschweißrohrwerk mit φ426-φ1620 Spezifikation, 1100-1600 mm Bandbreite und 24*120 m² Fläche für hocheffiziente Produktion 0
Überblick über die Spiralschweißrohr-Walzwerkstraße
Spiralschweißrohrwerk mit φ426-φ1620 Spezifikation, 1100-1600 mm Bandbreite und 24*120 m² Fläche für hocheffiziente Produktion 1
Detail der Spiralschweißrohr-Walzwerkstraße
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