logo
produits
EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Haus > Produits >
Multi-Spezifikation Spiral-Schweißrohrmühle mit 1200-2000 mm Spulenbreite und 24*200 m2 Fläche für eine effiziente Produktion

Multi-Spezifikation Spiral-Schweißrohrmühle mit 1200-2000 mm Spulenbreite und 24*200 m2 Fläche für eine effiziente Produktion

MOQ: 1 Set
Preis: 200000 - 1190000 USD Per Set
Standardverpackung: Nachdem es mit Stretchfilm eingewickelt wurde, wird es im Behälter ausgepackt.
Lieferfrist: 45 - 75 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/c, t/t
Ausführliche Information
Herkunftsort
CHINA
Markenname
Duolek
Modellnummer
Lxhgj
Modell:
DRC - 2400
Spezifikation (mm):
φ 508 - 2400
Spulengewicht (Tonne):
30
Hilfsausrüstung:
Stahlrohrhydrostatische Testmaschine, flache Kopfkammmaschine, Ultraschallfehlerdetektor, Röntgen-St
Spulenbreite (mm):
1200 - 2000
Bereich (M2):
24 * 200
Hervorheben:

Multi-Spezifikations-Spiralschweißrohrwerk

,

1200-2000 mm Bandbreite Spiralschweißrohrwerk

,

24*200 m² Fläche Spiralschweißrohr-Anlage

Produkt-Beschreibung
Mehrfache Spezifikation Spiralgeschweißrohrmühle Spezifikation 508 - 2400 mm Niedrige Produktionskosten
Die Spiralschweißrohranlage von Duolek Heavy Industry ist eine standardisierte Anlage, die durch die Absorption internationaler fortgeschrittener Technologien und die Kombination mit heimischer Praxis verbessert wurde.zuverlässige Technologie und ein umfassendes Qualitätssicherungssystem, hat es sich zu einem Referenzprodukt auf dem Markt entwickelt, das sicherstellt, dass jeder Meter der Pipeline den Erwartungen der Kunden entspricht.
Technische Spezifikation
Modell Spezifikation (mm) Gewicht der Spirale (Tonnen) Spulenbreite ((mm) Ausführung und Ausführung Kapazität (KW) Fläche ((m2)
DRC-400 φ219-φ426 10 400 bis 750 5 bis 8 150 18*72
DRC-500 φ219-φ529 φ219-φ720 15 400 bis 800 5 bis 10 180 18*72
DRC-600 φ219-φ630 15 450 bis 1050 6 bis 10 190 21*72
DRC-700 φ219-φ720 15 500 bis 1250 5 bis 12.7 210 21*72
DRC-800 φ219-φ820 20 500 bis 1300 6 bis 12.7 220 24*78
DRC-1000 φ219-φ1020 20 500 bis 1560 6 bis 12.7 220 24*78
DRC-1400 Φ325-φ1420 25 500 bis 1560 6 bis 18 400 24*120
DRC-1600 Φ426-φ1620 30 1100 bis 1600 6 bis 20 400 24*120
DRC-1800 φ508-φ1820 30 1200 bis 1600 8 bis 25.4 500 24*180
DRC-2000 φ508-φ2020 30 1200 bis 2000 8 bis 25.4 550 24*180
DRC-2400 φ508-φ2400 30 1200 bis 2000 8 bis 25.4 600 24*200
DRC-3000 φ508-φ3000 30 1200 bis 2000 8 bis 25.4 700 24*200
Wichtige Leistungsvorteile
  • Alle Rohstoffe, einschließlich Stahlspulen, Schweißdrähten und Flüssen, werden strengen physikalischen und chemischen Inspektionen unterzogen, um die Produktqualität von der Quelle aus sicherzustellen.
  • Die Vorformprozesse umfassen das Nivellieren, Trimmen, Pflasten, die Oberflächenreinigung und die Vorbeugenbehandlung, um die Plattenqualität und die hochpräzise Formung zu gewährleisten.
  • Ein elektrisches Kontaktdruckmessgerät steuert den Förderdruck für einen reibungslosen Stahltransport.
  • Weiterentwickelte externe oder interne Steuerung der Rollenformtechnik.
  • Die Schweißnaht-Gap-Kontrollvorrichtung stellt sicher, dass der Rohrdurchmesser, die Ausrichtung und die Lücke den Schweißstandards entsprechen.
  • Internes und externes Schweißen mit amerikanischen Elektro-Schweißmaschinen Lincoln mit Ein-/Doppeldraht-Sonderbogenschweißen für eine stabile, zuverlässige Qualität.
  • Luftplasmaschneidemaschine sorgt für präzise, glatte Schnitte an Stahlrohren.
  • Das umfassende Endkontrollsystem umfasst die mechanischen Eigenschaften des Schweißes, die chemische Zusammensetzung, den Fusionszustand, die Oberflächenqualität und die zerstörungsfreie Prüfung.
Röntgenprüfung von Stahlrohren

Dabei werden die Ultraschallproben an den Schweißnähte manuell überprüft und alle Mängel repariert und erneut getestet, bis sie gelöst sind.

Strip-Stahl-Butt-Schweißungen, Spiralschweißschnittstellen und T-Gelenke werden durch Röntgenfernsehen oder Film untersucht.

Multi-Spezifikation Spiral-Schweißrohrmühle mit 1200-2000 mm Spulenbreite und 24*200 m2 Fläche für eine effiziente Produktion 0
Übersicht über die Anlagen für Spiralschweißrohrmühlen
Multi-Spezifikation Spiral-Schweißrohrmühle mit 1200-2000 mm Spulenbreite und 24*200 m2 Fläche für eine effiziente Produktion 1
Näheres Bild der Spiraleschweißrohrproduktion
produits
EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Multi-Spezifikation Spiral-Schweißrohrmühle mit 1200-2000 mm Spulenbreite und 24*200 m2 Fläche für eine effiziente Produktion
MOQ: 1 Set
Preis: 200000 - 1190000 USD Per Set
Standardverpackung: Nachdem es mit Stretchfilm eingewickelt wurde, wird es im Behälter ausgepackt.
Lieferfrist: 45 - 75 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/c, t/t
Ausführliche Information
Herkunftsort
CHINA
Markenname
Duolek
Modellnummer
Lxhgj
Modell:
DRC - 2400
Spezifikation (mm):
φ 508 - 2400
Spulengewicht (Tonne):
30
Hilfsausrüstung:
Stahlrohrhydrostatische Testmaschine, flache Kopfkammmaschine, Ultraschallfehlerdetektor, Röntgen-St
Spulenbreite (mm):
1200 - 2000
Bereich (M2):
24 * 200
Min Bestellmenge:
1 Set
Preis:
200000 - 1190000 USD Per Set
Verpackung Informationen:
Nachdem es mit Stretchfilm eingewickelt wurde, wird es im Behälter ausgepackt.
Lieferzeit:
45 - 75 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
L/c, t/t
Hervorheben

Multi-Spezifikations-Spiralschweißrohrwerk

,

1200-2000 mm Bandbreite Spiralschweißrohrwerk

,

24*200 m² Fläche Spiralschweißrohr-Anlage

Produkt-Beschreibung
Mehrfache Spezifikation Spiralgeschweißrohrmühle Spezifikation 508 - 2400 mm Niedrige Produktionskosten
Die Spiralschweißrohranlage von Duolek Heavy Industry ist eine standardisierte Anlage, die durch die Absorption internationaler fortgeschrittener Technologien und die Kombination mit heimischer Praxis verbessert wurde.zuverlässige Technologie und ein umfassendes Qualitätssicherungssystem, hat es sich zu einem Referenzprodukt auf dem Markt entwickelt, das sicherstellt, dass jeder Meter der Pipeline den Erwartungen der Kunden entspricht.
Technische Spezifikation
Modell Spezifikation (mm) Gewicht der Spirale (Tonnen) Spulenbreite ((mm) Ausführung und Ausführung Kapazität (KW) Fläche ((m2)
DRC-400 φ219-φ426 10 400 bis 750 5 bis 8 150 18*72
DRC-500 φ219-φ529 φ219-φ720 15 400 bis 800 5 bis 10 180 18*72
DRC-600 φ219-φ630 15 450 bis 1050 6 bis 10 190 21*72
DRC-700 φ219-φ720 15 500 bis 1250 5 bis 12.7 210 21*72
DRC-800 φ219-φ820 20 500 bis 1300 6 bis 12.7 220 24*78
DRC-1000 φ219-φ1020 20 500 bis 1560 6 bis 12.7 220 24*78
DRC-1400 Φ325-φ1420 25 500 bis 1560 6 bis 18 400 24*120
DRC-1600 Φ426-φ1620 30 1100 bis 1600 6 bis 20 400 24*120
DRC-1800 φ508-φ1820 30 1200 bis 1600 8 bis 25.4 500 24*180
DRC-2000 φ508-φ2020 30 1200 bis 2000 8 bis 25.4 550 24*180
DRC-2400 φ508-φ2400 30 1200 bis 2000 8 bis 25.4 600 24*200
DRC-3000 φ508-φ3000 30 1200 bis 2000 8 bis 25.4 700 24*200
Wichtige Leistungsvorteile
  • Alle Rohstoffe, einschließlich Stahlspulen, Schweißdrähten und Flüssen, werden strengen physikalischen und chemischen Inspektionen unterzogen, um die Produktqualität von der Quelle aus sicherzustellen.
  • Die Vorformprozesse umfassen das Nivellieren, Trimmen, Pflasten, die Oberflächenreinigung und die Vorbeugenbehandlung, um die Plattenqualität und die hochpräzise Formung zu gewährleisten.
  • Ein elektrisches Kontaktdruckmessgerät steuert den Förderdruck für einen reibungslosen Stahltransport.
  • Weiterentwickelte externe oder interne Steuerung der Rollenformtechnik.
  • Die Schweißnaht-Gap-Kontrollvorrichtung stellt sicher, dass der Rohrdurchmesser, die Ausrichtung und die Lücke den Schweißstandards entsprechen.
  • Internes und externes Schweißen mit amerikanischen Elektro-Schweißmaschinen Lincoln mit Ein-/Doppeldraht-Sonderbogenschweißen für eine stabile, zuverlässige Qualität.
  • Luftplasmaschneidemaschine sorgt für präzise, glatte Schnitte an Stahlrohren.
  • Das umfassende Endkontrollsystem umfasst die mechanischen Eigenschaften des Schweißes, die chemische Zusammensetzung, den Fusionszustand, die Oberflächenqualität und die zerstörungsfreie Prüfung.
Röntgenprüfung von Stahlrohren

Dabei werden die Ultraschallproben an den Schweißnähte manuell überprüft und alle Mängel repariert und erneut getestet, bis sie gelöst sind.

Strip-Stahl-Butt-Schweißungen, Spiralschweißschnittstellen und T-Gelenke werden durch Röntgenfernsehen oder Film untersucht.

Multi-Spezifikation Spiral-Schweißrohrmühle mit 1200-2000 mm Spulenbreite und 24*200 m2 Fläche für eine effiziente Produktion 0
Übersicht über die Anlagen für Spiralschweißrohrmühlen
Multi-Spezifikation Spiral-Schweißrohrmühle mit 1200-2000 mm Spulenbreite und 24*200 m2 Fläche für eine effiziente Produktion 1
Näheres Bild der Spiraleschweißrohrproduktion