| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | 200000 - 1190000 USD Per Set |
| Standardverpackung: | Nachdem es mit Dehnfilm eingewickelt wurde, wird es in den Behälter ausgepackt versendet. |
| Lieferfrist: | 45 - 75 Working Days |
| Zahlungsmethode: | L/C, T/T |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Nichtzerstörerische Prüfung | Ultraschallfehlerdetektor, Röntgenprüfung von Stahlrohren |
| Modell | Demokratische Republik Kongo - 2000 |
| Rohstoffe | Strenge physikalische und chemische Inspektionen |
| Produktionsmethoden | Vorwärtsschwing-intermittierende Produktion und Hinterschwing-kontinuierliche Produktion |
| mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W | Durchmesser des Stahlrohrs: 20 mm -3500 mm |
| Spezifikation (mm) | φ 508 - φ 2020 |
Die von unserer Firma hergestellte Spiralschweißrohranlage verfügt über zwei Verfahren: vorne schwingende intermittierende Produktion und hintere schwingende kontinuierliche Produktion.Die Produktionslinie der hinteren Schwung-kontinuierlichen Spiralschweißrohre wird hauptsächlich zur Herstellung von Rohren für den Transport von Öl und Erdgas verwendetNach jahrelanger Praxis hat sich gezeigt, dass dieses Gerät viele Vorteile wie stabiles Formen, hohe Automatisierung, geringer Energieverbrauch und hohe Produktionseffizienz bietet.
| Modell | Spezifikation (mm) | Gewicht der Spirale (Tonnen) | Spulenbreite ((mm) | Ausführung und Ausführung | Kapazität (KW) | Fläche ((m2) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DRC-400 | φ219-φ426 | 10 | 400 bis 750 | 5 bis 8 | 150 | 18*72 |
| DRC-500 | φ219-φ529 φ219-φ720 | 15 | 400 bis 800 | 5 bis 10 | 180 | 18*72 |
| DRC-600 | φ219-φ630 | 15 | 450 bis 1050 | 6 bis 10 | 190 | 21*72 |
| DRC-700 | φ219-φ720 | 15 | 500 bis 1250 | 5 bis 12.7 | 210 | 21*72 |
| DRC-800 | φ219-φ820 | 20 | 500 bis 1300 | 6 bis 12.7 | 220 | 24*78 |
| DRC-1000 | φ219-φ1020 | 20 | 500 bis 1560 | 6 bis 12.7 | 220 | 24*78 |
| DRC-1400 | Φ325-φ1420 | 25 | 500 bis 1560 | 6 bis 18 | 400 | 24*120 |
| DRC-1600 | Φ426-φ1620 | 30 | 1100 bis 1600 | 6 bis 20 | 400 | 24*120 |
| DRC-1800 | φ508-φ1820 | 30 | 1200 bis 1600 | 8 bis 25.4 | 500 | 24*180 |
| DRC-2000 | φ508-φ2020 | 30 | 1200 bis 2000 | 8 bis 25.4 | 550 | 24*180 |
| DRC-2400 | φ508-φ2400 | 30 | 1200 bis 2000 | 8 bis 25.4 | 600 | 24*200 |
| DRC-3000 | φ508-φ3000 | 30 | 1200 bis 2000 | 8 bis 25.4 | 700 | 24*200 |
Die spiralgeschweißte Rohreinheit, mit ihrem effizienten Formverfahren und ihrer flexiblen Anpassungsfähigkeit, wird weit verbreitet in Hochdruck- und Niederdruckflüssigkeitsleitungen, städtischen Bauschienenrohren,Rohre für industrielle Strukturen, Strom/Wärme/Gasleitungen usw., die effiziente und qualitativ hochwertige Pipeline-Lösungen bieten.
Unsere Firma kann eine Reihe von Hochleistungs-Unterstützungsausrüstung, einschließlich hochpräzise vollautomatische Flachkopf-Chamfering-Maschinen,Hochzuverlässige vollautomatische hydrostatische Prüfmaschinen für Stahlrohre, hochempfindliche Ultraschallfehlerdetektoren und hochauflösende Röntgentechniksysteme für Stahlrohre.
Diese fortschrittlichen Geräte sind nahtlos mit dem Kerngerät integriert, um gemeinsam eine effiziente, intelligente und fehlerfreie Stahlrohrproduktionsschleife aufzubauen.erhebliche Verbesserung der Produktqualifizierungsquoten und des Kundenvertrauens.
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| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | 200000 - 1190000 USD Per Set |
| Standardverpackung: | Nachdem es mit Dehnfilm eingewickelt wurde, wird es in den Behälter ausgepackt versendet. |
| Lieferfrist: | 45 - 75 Working Days |
| Zahlungsmethode: | L/C, T/T |
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Nichtzerstörerische Prüfung | Ultraschallfehlerdetektor, Röntgenprüfung von Stahlrohren |
| Modell | Demokratische Republik Kongo - 2000 |
| Rohstoffe | Strenge physikalische und chemische Inspektionen |
| Produktionsmethoden | Vorwärtsschwing-intermittierende Produktion und Hinterschwing-kontinuierliche Produktion |
| mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W | Durchmesser des Stahlrohrs: 20 mm -3500 mm |
| Spezifikation (mm) | φ 508 - φ 2020 |
Die von unserer Firma hergestellte Spiralschweißrohranlage verfügt über zwei Verfahren: vorne schwingende intermittierende Produktion und hintere schwingende kontinuierliche Produktion.Die Produktionslinie der hinteren Schwung-kontinuierlichen Spiralschweißrohre wird hauptsächlich zur Herstellung von Rohren für den Transport von Öl und Erdgas verwendetNach jahrelanger Praxis hat sich gezeigt, dass dieses Gerät viele Vorteile wie stabiles Formen, hohe Automatisierung, geringer Energieverbrauch und hohe Produktionseffizienz bietet.
| Modell | Spezifikation (mm) | Gewicht der Spirale (Tonnen) | Spulenbreite ((mm) | Ausführung und Ausführung | Kapazität (KW) | Fläche ((m2) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DRC-400 | φ219-φ426 | 10 | 400 bis 750 | 5 bis 8 | 150 | 18*72 |
| DRC-500 | φ219-φ529 φ219-φ720 | 15 | 400 bis 800 | 5 bis 10 | 180 | 18*72 |
| DRC-600 | φ219-φ630 | 15 | 450 bis 1050 | 6 bis 10 | 190 | 21*72 |
| DRC-700 | φ219-φ720 | 15 | 500 bis 1250 | 5 bis 12.7 | 210 | 21*72 |
| DRC-800 | φ219-φ820 | 20 | 500 bis 1300 | 6 bis 12.7 | 220 | 24*78 |
| DRC-1000 | φ219-φ1020 | 20 | 500 bis 1560 | 6 bis 12.7 | 220 | 24*78 |
| DRC-1400 | Φ325-φ1420 | 25 | 500 bis 1560 | 6 bis 18 | 400 | 24*120 |
| DRC-1600 | Φ426-φ1620 | 30 | 1100 bis 1600 | 6 bis 20 | 400 | 24*120 |
| DRC-1800 | φ508-φ1820 | 30 | 1200 bis 1600 | 8 bis 25.4 | 500 | 24*180 |
| DRC-2000 | φ508-φ2020 | 30 | 1200 bis 2000 | 8 bis 25.4 | 550 | 24*180 |
| DRC-2400 | φ508-φ2400 | 30 | 1200 bis 2000 | 8 bis 25.4 | 600 | 24*200 |
| DRC-3000 | φ508-φ3000 | 30 | 1200 bis 2000 | 8 bis 25.4 | 700 | 24*200 |
Die spiralgeschweißte Rohreinheit, mit ihrem effizienten Formverfahren und ihrer flexiblen Anpassungsfähigkeit, wird weit verbreitet in Hochdruck- und Niederdruckflüssigkeitsleitungen, städtischen Bauschienenrohren,Rohre für industrielle Strukturen, Strom/Wärme/Gasleitungen usw., die effiziente und qualitativ hochwertige Pipeline-Lösungen bieten.
Unsere Firma kann eine Reihe von Hochleistungs-Unterstützungsausrüstung, einschließlich hochpräzise vollautomatische Flachkopf-Chamfering-Maschinen,Hochzuverlässige vollautomatische hydrostatische Prüfmaschinen für Stahlrohre, hochempfindliche Ultraschallfehlerdetektoren und hochauflösende Röntgentechniksysteme für Stahlrohre.
Diese fortschrittlichen Geräte sind nahtlos mit dem Kerngerät integriert, um gemeinsam eine effiziente, intelligente und fehlerfreie Stahlrohrproduktionsschleife aufzubauen.erhebliche Verbesserung der Produktqualifizierungsquoten und des Kundenvertrauens.