Vollautomatische Spiralschweißrohrmühle mit NDT DRC-400

Die von unserem Unternehmen hergestellte Spiralnahtrohrschweißanlage verwendet den Doppelpendelbrückenprozess. Die Vorderachse umfasst hauptsächlich den Abwickler, den Schaber, die Dreiwalzen-, Fünfwalzen-Richtmaschine, die Spleißmaschine, die Fräsmaschine, die Zuführmaschine, die Formmaschine usw. Die Hinterachse umfasst hauptsächlich den Portalkran, das Fahrwerk und andere Komponenten. Das vernünftige Schwingen der Vorder- und Hinterachsen spart viel Platz.

• Übernimmt die Doppelpendelbrückentechnologie, die Schwingung ist vernünftig, spart Platz und verbessert die Produktionseffizienz
• Führt strenge physikalische und chemische Prüfungen von Rohmaterialien durch, um die Produktqualität sicherzustellen
• Verwendet fortschrittliche Schweißverfahren und -ausrüstungen, um eine stabile Schweißqualität zu gewährleisten
• Verwendet zerstörungsfreie Prüftechniken wie Ultraschall und Röntgen, um die Qualität von Schweißnähten sicherzustellen
• Nach einem strengen Inspektionssystem wird sichergestellt, dass der Rohrproduktionsprozess vor Produktionsbeginn qualifiziert ist
• Die Duoleke Spiralnahtrohrproduktionslinie kann die Bedürfnisse verschiedener Industrien erfüllen und Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Lösungen anbieten.

Unser Unternehmen kann eine Hochleistungsreihe von unterstützender Ausrüstung anbieten, darunter hochpräzise vollautomatische Flachkopf-Fasenmaschinen, vollautomatische Stahlrohr-Hydrostatikprüfmaschinen mit hoher Zuverlässigkeit, Ultraschall-Fehlerdetektoren mit hoher Empfindlichkeit und Röntgenprüfsysteme für Stahlrohre mit hoher Auflösung.

Diese fortschrittlichen Geräte sind nahtlos in die Kerneinheit integriert, um gemeinsam eine effiziente, intelligente und fehlerfreie Stahlrohrproduktionsschleife zu bilden, die die Produktqualifizierungsrate und das Kundenvertrauen erheblich verbessert.

• Der Rohrdurchmesserbereich reicht von Φ 20 bis Φ 3500 mm und der Prüfdruck beträgt 10-110 MPa.
• Prozessablauf: Rohr auflegen - Rohr verbinden - Wasser einfüllen - Druck aufbauen - Druck halten - Druck ablassen - Wasser ablassen - Rohr ausgeben.

• Der Durchmesser der abgedeckten Stahlrohre reicht von 20 mm bis 3500 mm und entspricht Standards wie API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 usw.
• Prozessablauf: Rohr auflegen - Rohr verbinden - Klemmen - Flachkopf-Fasen - Spannvorrichtung lösen - Rohr ausgeben

• Automatische Alarmierung und Markierung bei Mängeln, und die Arbeiter passen die Parameter entsprechend an;
• Teile mit kontinuierlicher Ultraschallprüfung an der Schweißnaht werden erneut manuell per Ultraschall und Röntgenprüfung untersucht;
• Defekte werden repariert und erneut zerstörungsfrei geprüft, bis sie als behoben bestätigt sind;

• Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme
• Schulung für Bediener und Wartungspersonal
• Fehlerbehebung und Ferndiagnose
• Regelmäßige Wartungs- und Serviceprogramme
• Upgrades und Nachrüstungen zur Leistungsverbesserung