Vollautomatische Spiralschweißrohrmühle mit NDT DRC-400

Die von unserem Unternehmen produzierte Spiralschweiß -Rohreinheit nimmt den Prozess der Doppelschwungbrücke an. Die vordere Achse umfasst hauptsächlich Abfindung, Schaber, drei Rollen, fünf Roll -Car -Leveling -Geräte, Spleißmaschine, Fräsmaschine, Liefermaschine, Formungsmaschine usw. Die Hinterachse enthält hauptsächlich Geldrahmen, Fahrrad und andere Komponenten. Die angemessene Schwung der vorderen und hinteren Achsen spart viel Platz.

• Die Einführung der Doppelschwung -Brückentechnologie ist der Schwung angemessen, spart Platz und verbessert die Produktionseffizienz
• Führen Sie strenge physikalische und chemische Inspektionen auf Rohstoffen durch, um die Produktqualität zu gewährleisten
• Einführung fortschrittlicher Schweißverfahren und -ausrüstung, um eine stabile Schweißqualität sicherzustellen
• Einführung nicht zerstörerer Testtechniken wie Ultraschall und Röntgen
• Nach einem strengen Inspektionssystem wird sichergestellt, dass der Rohrproduktionsprozess vor Beginn der Produktion qualifiziert ist
• Das Zubehör der Einheiten stammt von international renommierten Marken wie Lincoln -Schweißmaschinen aus den USA und Siemens Motors, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte zu gewährleisten
• Die Produktionslinie für die Produktion von Duoleke Spiral Wirded Pipe kann den Bedürfnissen verschiedener Branchen erfüllen und den Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Lösungen bieten.

Unser Unternehmen kann eine leistungsstarke Reihe von Stützausrüstungen anbieten, darunter hochpräzise vollautomatische Flachkopf-Kampagnen-Maschinen, vollautomatische hydrostatische Testmaschinen mit hoher Zuverlässigkeit, hochempfindliche Ultraschallfehlerdetektoren und hochauflösende Röntgen-Stahlrohr-Inspektionssysteme.

Diese fortschrittlichen Geräte werden nahtlos in die Kerneinheit integriert, um gemeinsam eine effiziente, intelligente und nullfehlerorientierte Produktionsschleife für Stahlrohrproduktion zu erstellen, wodurch die Produktqualifikationsraten und das Kundenvertrauen erheblich verbessert werden.

• Der Rohrdurchmesserbereich beträgt φ 20 bis φ 3500 mm und der Testdruck 10-110 mPa.
• Prozessstrom: Oberrohr - Rohrverbindungsrohr - Wasserfüllung - Druckdruck - Druckhalterung - Druckentlastung - Entwässerung - Auslassrohr.

• Der Durchmesser des bedeckten Stahlrohrs reicht von 20 mm bis 3500 mm und erfüllt Standards wie API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 usw.
• Prozessfluss: oberes Rohr - Anschlussrohr - Klemm - Flachkopfabschub - Freisetzungsanlage - Auslassrohr

• Nehmen Sie die Initiative zum Alarm- und Sprühen von Marken, wenn es Mängel gibt, und die Arbeiter passen die Parameter entsprechend an.
• Die Teile mit kontinuierlichen Ultraschallprüfungsmarken auf der Schweißnaht müssen sich erneut mit Ultraschall- und Röntgen-RE-Inspektion befassen.
• Defekte werden repariert und werden erneut nicht zerstörerische Tests unterzogen, bis sie als gelöscht bestätigt werden.

• Unterstützung und Inbetriebnahme und Inbetriebnahme
• Schulung für Betreiber und Wartungspersonal
• Fehlerbehebung und Ferndiagnostik
• Regelmäßige Wartungs- und Serviceprogramme
• Upgrades und Nachrüstungen für eine verbesserte Leistung