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Röntgenerkennung Spiralgeschweißte Rohrmühle Hochfrequenz Rohrwalzmühle
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Röntgenerkennung Spiralgeschweißte Rohrmühle Hochfrequenz Rohrwalzmühle

MOQ: 1 Satz
Preis: 200000 - 560000USD per set
Standardverpackung: Nachdem es mit Dehnfilm eingewickelt wurde, wird es in den Behälter ausgepackt versendet.
Lieferfrist: 45 bis 75 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort
Qingdao, China
Markenname
Duolek
Modellnummer
DDR-LXHGJ
Modell:
Demokratische Republik Kongo - 800
Spezifikation (mm):
φ219 - φ820
Gewicht der Spirale (Tonnen):
20
Breite der Spule ((mm):
500 bis 1300
Ausrüstung:
6 bis 12.7
Kapazität ((KW):
220
Hervorheben:

Röntgengeschweißte Spiralrohrmühle

,

Schweißrohrmühle mit hoher Frequenz

,

Hochfrequenzrohr-Walzwerk

Produkt-Beschreibung

Röntgenerkennung Spiraleschweißrohrmühle Hochfrequenzschweißung Niedrige Defektquote


The spiral welded pipe unit is a standard finalized unit developed and improved by Duolek Heavy Industries on the basis of absorbing the essence of foreign forming process technologies and combining with the actual domestic situationEs handelt sich um eine ausgereifte Einheit mit den größten Wettbewerbsfähigkeit und technischen Eigenschaften von Duolek Heavy Industries.

▶ Der Herstellungsprozess der Spiralschweißrohrenanlage:

  • Die Rohstoffe sind Stahlspulen, Schweißdrähte und Schweißströme, die vor dem Gebrauch strenge physikalische und chemische Prüfungen durchlaufen müssen.
  • Der Kopf und der Schwanz des Stahlstreifens sind mit einem Sturzgeschweißt, ein oder zwei Drähte werden mit einem Unterwasserbogen geschweißt, und nachdem sie in ein Stahlrohr gerollt wurden, werden sie mit einemAutomatisches Unterwasserbogenschweißen wird zur Reparatur des Schweißens verwendet.
  • Vor der Formung durchläuft der Stahlstreifen Prozesse wie Nivellierung, Kantenverschneiden, Kantenplanung, Oberflächenreinigung, Beförderung und Vorbiegung.
  • Ein elektrisches Kontaktdruckmessgerät dient zur Steuerung des Drucks der Ölflaschen auf beiden Seiten des Förderers, um den stabilen Transport des Stahlbandes zu gewährleisten.
  • Ein Schweißnahtlücke-Kontrollgerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Schweißnahtlücke den Schweißanforderungen entspricht. Der Rohrdurchmesser, die Mismatchmenge und die Schweißnahtlücke werden streng kontrolliert.
  • Jede Serie von Stahlrohren muss einem strengen Kontrollsystem unterzogen werden, das die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht, die chemische Zusammensetzung, den Fusionszustand, die Oberflächenqualität des Stahlrohrs,und eine nicht zerstörende Fehlererkennungskontrolle bestanden habenNur wenn sichergestellt ist, daß der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist, kann die formale Produktion durchgeführt werden.
▶ Vollautomatische Druckprüfmaschine für Stahlrohre
Die hydraulische Druckprüfmaschine wird hauptsächlich zur Durchführung von Druckprüfungen an geschweißten Rohren eingesetzt und hat die Funktionen der Computeraufzeichnung, Speicherung, Druck und Darstellung der Testergebnisse.Der Rohrdurchmesser beträgt Φ20-Φ3500 mm, und der Prüfdruck beträgt 10-110 MPa.
▶ Vollautomatische Rohrbewebel- und -schamfermaschine
Diese Maschine verarbeitet Rohrenden zur Quadratisierung und Schrägformung und verfügt über Profil-Schrägwerkzeuge für einheitliche, ästhetische Ergebnisse.Es entspricht Standards wie API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM und GB9711.
▶ Ultraschallfehlerdetektor (UT)
Automatische Alarme und Sprühspurenfehler für die Bedienungsanpassung.
Abschnitte mit kontinuierlichen UT-Markierungen werden manuell UT- und Röntgenüberprüfung unterzogen.
Die reparierten Defekte werden mit Hilfe von NDT erneut getestet, bis sie vollständig gelöst sind.
▶ Röntgen-Rohr-Inspektionssystem
Dieses hochautomatisierte System, das nahtlos in die Produktionslinien integriert ist, erfüllt die Anforderungen an die Steuerung und das Management der Rohrhersteller.mit einem führenden Binnenmarktanteil bei der Herstellung von Stahlrohren.
Bevor jedes Gerät die Fabrik verlässt, wird es in Betriebsprüfungen und Präzisionsuntersuchungen unterzogen.Jedes Gerät wird vor dem Verlassen der Fabrik einer umfassenden Betriebsdebugging und Präzisionsinspektion unterzogenNur Geräte, die den hohen Anforderungen an alle Indikatoren entsprechen, werden an die Kunden geliefert, wodurch eine zuverlässige Qualitätssicherung gewährleistet und das Risiko eines Ausfalls der Geräte während des Gebrauchs verringert wird.
Darüber hinaus hat das Unternehmen eine automatisierte Produktionslinie entwickelt, die mit der Ringwalzmaschine kompatibel ist.erhebliche Verbesserung der Qualität und Produktionseffizienz der Ringkomponenten, und die Personalkosten des Unternehmens zu senken.

Modell

Spezifikation (mm)

Gewicht der Spirale (Tonnen)

Spulenbreite ((mm)

Ausführung und Ausführung

Kapazität (KW)

Fläche ((m2)

DRC-400

φ219-φ426

10

400 bis 750

5 bis 8

150

18*72

DRC-500

φ219-φ529

φ219-φ720

15

400 bis 800

5 bis 10

180

18*72

DRC-600

φ219-φ630

15

450 bis 1050

6 bis 10

190

21*72

DRC-700

φ219-φ720

15

500 bis 1250

5 bis 12.7

210

21*72

DRC-800

φ219-φ820

20

500 bis 1300

6 bis 12.7

220

24*78

DRC-1000

φ219-φ1020

20

500 bis 1560

6 bis 12.7

220

24*78

DRC-1400

Φ325-φ1420

25

500 bis 1560

6 bis 18

400

24*120

DRC-1600

Φ426-φ1620

30

1100 bis 1600

6 bis 20

400

24*120

DRC-1800

φ508-φ1820

30

1200 bis 1600

8 bis 25.4

500

24*180

DRC-2000

φ508-φ2020

30

1200 bis 2000

8 bis 25.4

550

24*180

DRC-2400

φ508-φ2400

30

1200 bis 2000

8 bis 25.4

600

24*200

DRC-3000

φ508-φ3000

30

1200 bis 2000

8 bis 25.4

700

24*200

Röntgenerkennung Spiralgeschweißte Rohrmühle Hochfrequenz Rohrwalzmühle 0

Röntgenerkennung Spiralgeschweißte Rohrmühle Hochfrequenz Rohrwalzmühle 1

Röntgenerkennung Spiralgeschweißte Rohrmühle Hochfrequenz Rohrwalzmühle 2

▶ Anwendungsbereich für Spiralschweißrohrmühlen:


Röntgenerkennung Spiralgeschweißte Rohrmühle Hochfrequenz Rohrwalzmühle 3

▶ Warum haben Sie sich für uns entschieden?

  • Exporterfahrung (Welthandel)

Seit seiner Gründung im Jahr 2002 hat Condor Heavy Industries seine Ausrüstung in mehr als 20 Ländern erfolgreich betrieben und Händler beteiligt.Die entsprechenden Geräte von Duolek gehören zu den zehn besten in der Branche., was zuverlässige Qualität und Preise bedeutet.

  • Anpassung nach Bedarf

Mit 21 Jahren Erfahrung in der Herstellung und dem Export unterstützt Duolek die Konstruktion und Anpassung von Geräten auf Anfrage, bietet Details zur Ausrüstungskonfiguration und Parameteranleitung,und garantiert die nachfolgende Qualität der Produktion und Anpassung der AusrüstungHier erhalten Sie professionelle Beratung für Ihre Bedürfnisse.

▶ Kommunikation bei der Fabrikinspektion:
Röntgenerkennung Spiralgeschweißte Rohrmühle Hochfrequenz Rohrwalzmühle 4

▶ Was unsere Kunden sagen
Röntgenerkennung Spiralgeschweißte Rohrmühle Hochfrequenz Rohrwalzmühle 5


▶ Duolek Factory Gemeinsame Anfrage

F: Welche Informationen benötigen wir von den Kunden?

A:Duolek hat ein Forschungs- und Entwicklungszentrum, um sich auf die Studie für neue Produkte zu konzentrieren. Wir können die Veränderung nach den Anforderungen des Kunden entwerfen und vornehmen. Wir halten einen offenen Geist, um unseren Kunden zu dienen.

F: Was ist Ihr Qualitätssicherungssystem?

A: Wir betreiben ein ISO9001 Qualitätsmanagementsystem. Wir kontrollieren die Qualität unserer Produkte durch unsere Werkstattprozesse:Fertigstellung von Prüfungen und Inspektion vor dem VerpackenJeder Schritt wird von einem Inspektor geprüft und die Testergebnisse werden zur Prüfung aufgezeichnet.

F: Welche Zahlungsbedingungen akzeptieren Sie?

A:Wir bevorzugen T/T über die Bank. 30% bei Bestellbestätigung und 70% vor Versand. L/C ist auch für Beträge über 200.000USD akzeptabel.

F: Was ist Ihre Garantie?

A: Alle unsere Produkte sind ab Lieferdatum für ein ganzes Jahr gegen Material- und Verarbeitungsfehler garantiert.Diese Garantie gilt nicht für Teile, die im normalen Betrieb abgenutzt werden.

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Röntgenerkennung Spiralgeschweißte Rohrmühle Hochfrequenz Rohrwalzmühle
MOQ: 1 Satz
Preis: 200000 - 560000USD per set
Standardverpackung: Nachdem es mit Dehnfilm eingewickelt wurde, wird es in den Behälter ausgepackt versendet.
Lieferfrist: 45 bis 75 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C,T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort
Qingdao, China
Markenname
Duolek
Modellnummer
DDR-LXHGJ
Modell:
Demokratische Republik Kongo - 800
Spezifikation (mm):
φ219 - φ820
Gewicht der Spirale (Tonnen):
20
Breite der Spule ((mm):
500 bis 1300
Ausrüstung:
6 bis 12.7
Kapazität ((KW):
220
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
200000 - 560000USD per set
Verpackung Informationen:
Nachdem es mit Dehnfilm eingewickelt wurde, wird es in den Behälter ausgepackt versendet.
Lieferzeit:
45 bis 75 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
L/C,T/T
Hervorheben

Röntgengeschweißte Spiralrohrmühle

,

Schweißrohrmühle mit hoher Frequenz

,

Hochfrequenzrohr-Walzwerk

Produkt-Beschreibung

Röntgenerkennung Spiraleschweißrohrmühle Hochfrequenzschweißung Niedrige Defektquote


The spiral welded pipe unit is a standard finalized unit developed and improved by Duolek Heavy Industries on the basis of absorbing the essence of foreign forming process technologies and combining with the actual domestic situationEs handelt sich um eine ausgereifte Einheit mit den größten Wettbewerbsfähigkeit und technischen Eigenschaften von Duolek Heavy Industries.

▶ Der Herstellungsprozess der Spiralschweißrohrenanlage:

  • Die Rohstoffe sind Stahlspulen, Schweißdrähte und Schweißströme, die vor dem Gebrauch strenge physikalische und chemische Prüfungen durchlaufen müssen.
  • Der Kopf und der Schwanz des Stahlstreifens sind mit einem Sturzgeschweißt, ein oder zwei Drähte werden mit einem Unterwasserbogen geschweißt, und nachdem sie in ein Stahlrohr gerollt wurden, werden sie mit einemAutomatisches Unterwasserbogenschweißen wird zur Reparatur des Schweißens verwendet.
  • Vor der Formung durchläuft der Stahlstreifen Prozesse wie Nivellierung, Kantenverschneiden, Kantenplanung, Oberflächenreinigung, Beförderung und Vorbiegung.
  • Ein elektrisches Kontaktdruckmessgerät dient zur Steuerung des Drucks der Ölflaschen auf beiden Seiten des Förderers, um den stabilen Transport des Stahlbandes zu gewährleisten.
  • Ein Schweißnahtlücke-Kontrollgerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Schweißnahtlücke den Schweißanforderungen entspricht. Der Rohrdurchmesser, die Mismatchmenge und die Schweißnahtlücke werden streng kontrolliert.
  • Jede Serie von Stahlrohren muss einem strengen Kontrollsystem unterzogen werden, das die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht, die chemische Zusammensetzung, den Fusionszustand, die Oberflächenqualität des Stahlrohrs,und eine nicht zerstörende Fehlererkennungskontrolle bestanden habenNur wenn sichergestellt ist, daß der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist, kann die formale Produktion durchgeführt werden.
▶ Vollautomatische Druckprüfmaschine für Stahlrohre
Die hydraulische Druckprüfmaschine wird hauptsächlich zur Durchführung von Druckprüfungen an geschweißten Rohren eingesetzt und hat die Funktionen der Computeraufzeichnung, Speicherung, Druck und Darstellung der Testergebnisse.Der Rohrdurchmesser beträgt Φ20-Φ3500 mm, und der Prüfdruck beträgt 10-110 MPa.
▶ Vollautomatische Rohrbewebel- und -schamfermaschine
Diese Maschine verarbeitet Rohrenden zur Quadratisierung und Schrägformung und verfügt über Profil-Schrägwerkzeuge für einheitliche, ästhetische Ergebnisse.Es entspricht Standards wie API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM und GB9711.
▶ Ultraschallfehlerdetektor (UT)
Automatische Alarme und Sprühspurenfehler für die Bedienungsanpassung.
Abschnitte mit kontinuierlichen UT-Markierungen werden manuell UT- und Röntgenüberprüfung unterzogen.
Die reparierten Defekte werden mit Hilfe von NDT erneut getestet, bis sie vollständig gelöst sind.
▶ Röntgen-Rohr-Inspektionssystem
Dieses hochautomatisierte System, das nahtlos in die Produktionslinien integriert ist, erfüllt die Anforderungen an die Steuerung und das Management der Rohrhersteller.mit einem führenden Binnenmarktanteil bei der Herstellung von Stahlrohren.
Bevor jedes Gerät die Fabrik verlässt, wird es in Betriebsprüfungen und Präzisionsuntersuchungen unterzogen.Jedes Gerät wird vor dem Verlassen der Fabrik einer umfassenden Betriebsdebugging und Präzisionsinspektion unterzogenNur Geräte, die den hohen Anforderungen an alle Indikatoren entsprechen, werden an die Kunden geliefert, wodurch eine zuverlässige Qualitätssicherung gewährleistet und das Risiko eines Ausfalls der Geräte während des Gebrauchs verringert wird.
Darüber hinaus hat das Unternehmen eine automatisierte Produktionslinie entwickelt, die mit der Ringwalzmaschine kompatibel ist.erhebliche Verbesserung der Qualität und Produktionseffizienz der Ringkomponenten, und die Personalkosten des Unternehmens zu senken.

Modell

Spezifikation (mm)

Gewicht der Spirale (Tonnen)

Spulenbreite ((mm)

Ausführung und Ausführung

Kapazität (KW)

Fläche ((m2)

DRC-400

φ219-φ426

10

400 bis 750

5 bis 8

150

18*72

DRC-500

φ219-φ529

φ219-φ720

15

400 bis 800

5 bis 10

180

18*72

DRC-600

φ219-φ630

15

450 bis 1050

6 bis 10

190

21*72

DRC-700

φ219-φ720

15

500 bis 1250

5 bis 12.7

210

21*72

DRC-800

φ219-φ820

20

500 bis 1300

6 bis 12.7

220

24*78

DRC-1000

φ219-φ1020

20

500 bis 1560

6 bis 12.7

220

24*78

DRC-1400

Φ325-φ1420

25

500 bis 1560

6 bis 18

400

24*120

DRC-1600

Φ426-φ1620

30

1100 bis 1600

6 bis 20

400

24*120

DRC-1800

φ508-φ1820

30

1200 bis 1600

8 bis 25.4

500

24*180

DRC-2000

φ508-φ2020

30

1200 bis 2000

8 bis 25.4

550

24*180

DRC-2400

φ508-φ2400

30

1200 bis 2000

8 bis 25.4

600

24*200

DRC-3000

φ508-φ3000

30

1200 bis 2000

8 bis 25.4

700

24*200

Röntgenerkennung Spiralgeschweißte Rohrmühle Hochfrequenz Rohrwalzmühle 0

Röntgenerkennung Spiralgeschweißte Rohrmühle Hochfrequenz Rohrwalzmühle 1

Röntgenerkennung Spiralgeschweißte Rohrmühle Hochfrequenz Rohrwalzmühle 2

▶ Anwendungsbereich für Spiralschweißrohrmühlen:


Röntgenerkennung Spiralgeschweißte Rohrmühle Hochfrequenz Rohrwalzmühle 3

▶ Warum haben Sie sich für uns entschieden?

  • Exporterfahrung (Welthandel)

Seit seiner Gründung im Jahr 2002 hat Condor Heavy Industries seine Ausrüstung in mehr als 20 Ländern erfolgreich betrieben und Händler beteiligt.Die entsprechenden Geräte von Duolek gehören zu den zehn besten in der Branche., was zuverlässige Qualität und Preise bedeutet.

  • Anpassung nach Bedarf

Mit 21 Jahren Erfahrung in der Herstellung und dem Export unterstützt Duolek die Konstruktion und Anpassung von Geräten auf Anfrage, bietet Details zur Ausrüstungskonfiguration und Parameteranleitung,und garantiert die nachfolgende Qualität der Produktion und Anpassung der AusrüstungHier erhalten Sie professionelle Beratung für Ihre Bedürfnisse.

▶ Kommunikation bei der Fabrikinspektion:
Röntgenerkennung Spiralgeschweißte Rohrmühle Hochfrequenz Rohrwalzmühle 4

▶ Was unsere Kunden sagen
Röntgenerkennung Spiralgeschweißte Rohrmühle Hochfrequenz Rohrwalzmühle 5


▶ Duolek Factory Gemeinsame Anfrage

F: Welche Informationen benötigen wir von den Kunden?

A:Duolek hat ein Forschungs- und Entwicklungszentrum, um sich auf die Studie für neue Produkte zu konzentrieren. Wir können die Veränderung nach den Anforderungen des Kunden entwerfen und vornehmen. Wir halten einen offenen Geist, um unseren Kunden zu dienen.

F: Was ist Ihr Qualitätssicherungssystem?

A: Wir betreiben ein ISO9001 Qualitätsmanagementsystem. Wir kontrollieren die Qualität unserer Produkte durch unsere Werkstattprozesse:Fertigstellung von Prüfungen und Inspektion vor dem VerpackenJeder Schritt wird von einem Inspektor geprüft und die Testergebnisse werden zur Prüfung aufgezeichnet.

F: Welche Zahlungsbedingungen akzeptieren Sie?

A:Wir bevorzugen T/T über die Bank. 30% bei Bestellbestätigung und 70% vor Versand. L/C ist auch für Beträge über 200.000USD akzeptabel.

F: Was ist Ihre Garantie?

A: Alle unsere Produkte sind ab Lieferdatum für ein ganzes Jahr gegen Material- und Verarbeitungsfehler garantiert.Diese Garantie gilt nicht für Teile, die im normalen Betrieb abgenutzt werden.