Da sich die Industrie in Richtung größerer Maßstäbe und höherer Leistungsfähigkeit entwickelt, spiegelt sich die Produktion von Halbfertigmaterialien in dieser Entwicklung wider.Große Halbfabrikate wie die in Windkraftanlagen und kritischen Teilen von Kernreaktoren werden nach wie vor überwiegend mit offenem Schmiedeverfahren hergestellt, obwohl manche Anwendungen mittlerweile teilweise durch Ringenwalzungen mit Radial-Axial-Ringenwalzungen ersetzt werden können.
Traditionelle Herstellungsmethode: Großmaschinen für das Schmieden mit offenem Druck:
Diese Bauteile werden üblicherweise mit Mandelschmiede hergestellt, die auf großen offenen Schmiedepressen mit Schmiedekräften basiert, die nach den Spezifikationen des Werkstücks angepasst werden.Der Ausgangsbestand wird aus einem Rohstoffblock hergestellt, der dem erforderlichen Gewicht entspricht., wobei zusätzliche Materialzufuhr zur Verringerung der Verluste vorgesehen ist.Es ist über einen Sturz geschmiedet, um die angegebenen Abmessungen zu erreichen..
Das Schmieden mit dem Mandel ist zeitaufwendig: Das Werkstück muss während wiederholter Schmiedebewegungen schrittweise gedreht werden.und eine Zwischenerwärmung ist häufig erforderlich, um Temperaturverluste auszugleichen und die richtigen Schmiedtemperaturen zu erhalten.
Radial-Axial-Ringwalzwerk:
Das Ringwalzverfahren bietet deutliche Vorteile für die präzise Formung solcher rotationssymmetrisch symmetrischen Werkstücke und kann unter geeigneten Bedingungen das Mandelschmieden teilweise ersetzen.
Die Radial-Axial-Ringwalzmaschine ist ein gut geeignetes Gerät für große Ringschmiedeanwendungen.Das Ringwalzverfahren zeigt eine günstige Anwendbarkeit für große, rotationssymmetrische Werkstücke mit ausreichendem Durchmesser der Zentralbohrung.Es ermöglicht eine präzisere Formung und kann als praktikable Alternative zum herkömmlichen Schmiedewerk für die Herstellung solcher großen Ringe dienen.
Die Vorteile der Radial-Axial-Ringwalzmaschine, die sich auf die große Ringschmiede konzentriert, sind sowohl aus metallurgischer als auch aus wirtschaftlicher Sicht ersichtlich:
1"Durch die erste Vorbereitung eines vorgefertigten Ringschlauchs wird das für große Ringe erforderliche hohe Schmiedeverhältnis gewährleistet und dadurch die metallurgischen Eigenschaften des Erzeugnisses verbessert.
2"Es ermöglicht eine präzise Endgröße und Walzen großer Ringe und gewährleistet eine Maßgenauigkeit, die den hohen Anforderungen an großflächige Ringkomponenten entspricht.
3"Die Ausrüstungsspezifikationen entsprechen gut den Anforderungen an die Produktion großer Ringe, wobei die Investitionsskala angemessen an die anfängliche Wandstärke des Ringenblank abgestimmt ist.
4"Das Verfahren ersetzt die traditionelle Endschmiedephase und verringert den Rohstoffverbrauch bei der Herstellung von großen Ringen und trägt so zur besseren Kontrolle der Gesamtherstellungskosten bei.
Der DuolekD53KF-Reihe Horizontale RingwalzmaschineBei der Bedienung werden einfach Eingabeparameter wie Größe und Werkstoffgehalt des Rings, Ringschale,und WalzwerkDie Größe des Rings und der Betriebszustand der Maschine werden in Echtzeit auf dem Bildschirm angezeigt.
Darüber hinaus hat das Unternehmen auch Ausbuchtungmaschinen, Lade- und Entlademaschinen, Bedienmaschinen, hydraulische Schmiedepresse, Drehschmiede,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WDiese Geräte tragen dazu bei, das Niveau der Produktionsautomation zu verbessern, die Umweltqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern und die Arbeitskosten für Unternehmen zu senken.Willkommen inländische und ausländische Kunden zu befragen und zu verhandeln.
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