Analyse der Kernausrüstung der DUOLEK-Spiralschweißrohr-Produktionslinie!

Eine effiziente und zuverlässige Produktionslinie für spiralgeschweißte Rohre hängt nicht nur von präzisen Form- und Schweißanlagen ab, sondern auch von einer Reihe leistungsstarker Hilfsgeräte.
Diese Geräte sind hauptsächlich für die Präzisionsbearbeitung der Stirnflächen, die Qualitätskontrolle und die Leistungsprüfung der geformten geschweißten Rohre zuständig, was eine wichtige Garantie dafür darstellt, dass das Endprodukt die strengen Industriestandards in Bezug auf Maßgenauigkeit, Stirnflächenqualität, Druckbelastbarkeit und innere Integrität vollständig erfüllt. Sie bilden zusammen einen unverzichtbaren Veredelungs- und Qualitätskontrollprozess in der automatisierten Stahlrohrproduktion.
Vollautomatische Stahlrohr-Hydrostatik-Prüfmaschine
Die hydraulische Prüfmaschine wird hauptsächlich zur Druckprüfung von geschweißten Rohren verwendet und verfügt über die Funktionen der Computeraufzeichnung, -speicherung, -ausdruckung und -auswertung.
Sie bietet die Vorteile hoher Effizienz, hohen Prüfdrucks und hoher Sicherheit.
Der Rohrdurchmesserbereich beträgt 20 bis 3500 mm, und der Prüfdruck beträgt 10-110 MPa.
Prozessablauf: Rohr auflegen - Rohr anschließen - Wasser füllen - Druck aufbauen - Druck halten - Druck ablassen - Wasser ablassen - Rohr ausleiten.

Vollautomatische Flachkopf-Anfasmaschine:
Die Flachkopf-Anfasmaschine wird hauptsächlich zum Abflachen und Anfasen der Enden von geschweißten Rohren verwendet. Ausgestattet mit einem Kontur-Anfaswerkzeug ist die bearbeitete Nut gleichmäßig und schön. Unser Unternehmen bietet Flachkopf-Anfasmaschinen für Stahlrohrproduktionsunternehmen an.Der Bearbeitungsbereich umfasst den Stahlrohrdurchmesser:
φ20mm-φ3500mm, Erfüllt gleichzeitig Standards wie API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 usw.
Prozessablauf: Rohr auflegen - Rohr anschließen - Klemmen - Flachkopf-Anfasen - Vorrichtung lösen - Rohr ausleiten

Ultraschall-Fehlerprüfgerät:
Meldet Mängel aktiv und markiert diese durch Sprühen, und die Arbeiter passen die Parameter entsprechend an;
Die Teile mit kontinuierlichen Ultraschallprüfmarkierungen an der Schweißnaht werden erneut manuell mit Ultraschall und Röntgenstrahlen geprüft;
Defekte werden repariert und erneut zerstörungsfrei geprüft, bis sie als behoben bestätigt werden;

Röntgenprüfung von Stahlrohren:
Das Detektionssystem lässt sich nahtlos in die gesamte Produktionslinie integrieren und passt sich den Anforderungen an die Steuerungs- und Verwaltungsprozesse der Stahlrohrhersteller an.
Die automatische Schweißnaht-Erkennungstechnologie erleichtert die automatische Steuerung während der Vorbereitungsphase der Inspektion; Mit einer Datenbank können die Erkennungsparameter desselben Produkts mit nur einem Klick automatisch geladen werden, und das gesamte System weist einen hohen Automatisierungsgrad auf.