Qualität Ringwalzmaschine & Vertikaler Ringwalzmaschine Fabrik

Die beiden 630 vertikalen Ringwalzmaschinen und eine 350 vertikale Ringwalzmaschine unserer Firma wurden vor kurzem geladen und offiziell in die Fabrik des Kunden geschickt!Die 630er vertikale Ringwalzmaschine, die dieses Mal geliefert wurde, mit ihrer leistungsstarken Rollkraft, präziser Größenkontrolle und intelligenten Bedienungssystem,in der Lage ist, Chargen mit mehreren Spezifikationen und hochpräzisen Ringteilen effizient zu erledigen, stabil qualitativ hochwertige Produkte zu produzieren, die Wettbewerbsfähigkeit der Kunden im Bereich des Ringschmiedes zu verbessern und Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.Darüber hinaus verfügt die vertikale Ringwalzmaschine 350 über eine kompakte Struktur, stabile Leistung, einfache Bedienung und Wartung sowie eine hohe Produktionseffizienz.Es ist ein leistungsfähiger Hilfsmittel für Kunden, um den Markt für Ringschmiede zu erweitern und eine effiziente Produktion zu erzielen.Wir halten uns immer an die unabhängige Innovation von Kerntechnologien, kontrollieren die Produktionsqualität streng,und ständig eine hohe Marktanerkennung für unsere Forschungs- und Entwicklungs- und Fertigungskapazitäten gewinnen.Die Zufriedenheit der Kunden ist unsere größte Triebkraft für den Fortschritt.Bereitstellung umfassender technischer Unterstützung und Garantie, um sicherzustellen, dass die Kunden so schnell wie möglich mit der Produktion beginnen und einen höheren Wert schaffen können.Wir freuen uns darauf, dass diese drei Geräte in ihren neuen Positionen glänzen und unseren Kunden helfen, ihre Karriere zu steigern!

Es wird weit verbreitet und produziert hauptsächlich nahtlose Ringschmiede aus verschiedenen Materialien (Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen, Titallegierungen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen usw.).)Zu den typischen Endprodukten gehören:Windenergie: Turmflansche, Lagersitzring, Getrieberingkomponenten.Lager: Die inneren und äußeren Ringe eines großen Drehlagers (Turntable-Lager).Baumaschinen: Gleis-Ketten-Verbindungsring, Radknotenpunkt, Getriebe.Luft- und Raumfahrt: Motorgehäuse, Verbrennungskammerhülle, Hub des Landegeräts, Raketenbrennstoffbehälterringkomponenten.Schiff: Propellerwellenhülle, Ruderringkomponenten.Petrochemie: Flansche, Druckbehälterkopfringe, Ventilkörperringe.Elektrizität: Turbine, Generatorendeckel, Schutzring.Die vertikale Ringwalzmaschine Doleke weist die Vorteile einer neuartigen Struktur, verbesserter Produktivität, hervorragender Qualität, multifunktionaler Anwendung und hoher Automatisierungsgrad auf.Dies macht es zu einer idealen Ausrüstung für die RingwalzverarbeitungFalls nötig, kontaktieren Sie uns jederzeit!

Grundkonfiguration:Der Kunde muss das anschließende Flachkopf-Chamfering, die hydrostatische Prüfung, dieund zerstörungsfreie PrüfgeräteDies gilt für Hersteller mit begrenzten Budgets oder bestehender Rücksausrüstung.Konventionelle/Mainstream-KonfigurationSpiralgeschweißtes Rohrgerät + vollautomatische Flachkopf-Räummaschine. Dies ist ein allgemeines "Paket", da geschweißte Rohre geschnitten und geräumt werden müssen, um transportierbare und nutzbare Einzelrohre zu werden.Hydrostatische Prüfungen und zerstörungsfreie Prüfungen können ausgelagert oder erworben werden.Vollständige Konfiguration der Produktionslinie:Spiral welded pipe unit+fully automatic flat head chamfering machine+fully automatic steel pipe hydrostatic testing machine+ultrasonic flaw detection system (usually online or offline)+X-ray detection equipment.Dies ist eine Konfiguration für Kunden im mittleren bis hohen Endmarkt, die hohe Anforderungen an Produktqualität und Automatisierung haben, wie die Produktion von Öl- und Gasleitungen,Strukturpipelines, usw. Ausrüstungsanbieter bieten in der Regel schlüsselfertige Projekte für die gesamte Produktionslinie an. Wenn Sie nach maßgeschneiderten Lösungen für spiralgeschweißte Rohreinheiten suchen, wenden Sie sich bitte an uns und wir werden eine maßgeschneiderte Lösung für Sie schaffen!

Es bestehen erhebliche Unterschiede im Aussehen zwischen direkt einfügbaren Hochfrequenz-Rechteckstahlrohren und untergetauchten Bogen-Rechteckstahlrohren.hauptsächlich im Aussehen und in den Befestigungsgelenken sichtbar.Aus dem Erscheinungsbild ist der Hochfrequenzstahlrohrkörper flach und wellenförmig, ohne Zusammensetzungsschleife.Aus der Schweißnaht ist die hochfrequente gerade Stahlrohrschweißnaht eine unregelmäßige sägenförmige Schweißnaht mit zwei Arten: extrudiert und zerknittert.solcher Schweiß ist abgeschraubt und muss gründlich gereinigt werden.Bei Stahlrohren mit geschweißtem Bogen sind leicht streifförmige Einbrüche vorhanden, die sich hauptsächlich im Inneren der Rohre befinden.Die geraden Naht Stahlrohre in der Bogen-Schweiß Schließnaht begraben ordentlich angeordnet sind, die der 1-3 mm Schweißnaht des zugrunde liegenden Metalls überlegen ist.Vor der Fertigstellung der Fabrik werden die Befestigungsverbindungen nach Kundenwunsch "poliert" und entfernt, so daß Spuren des Schleifradpolierens zurückbleiben.

Vor kurzem lieferte Dorco Heavy Industries einem Kunden wie geplant erfolgreich eine kundenspezifische Aluminiumringwalzmaschine. Aufgrund der Besonderheit der Aluminiummaterialien, sobald die Anforderung des Kunden an die Kunden angepasst wurde,Das Ingenieurteam von Dorco begann umgehend mit der Untersuchung der Produktionsanforderungen des Kunden und stellte eine geeignete Ausrüstungslösung zur Verfügung.Der Auftraggeber äußerte sich mit großer Zufriedenheit über die Flexibilität von Dorco bei der Erfüllung seiner Materialvorgaben während des Design- und Produktionsprozesses. Der Auftraggeber stellte insbesondere fest, dass diese maßgeschneiderte vertikale Ringwalzmaschine, die mit einem hohen Automatisierungsgrad ausgestattet ist, seine Produktionsprozesse erheblich optimiert hat,Verbesserung der GesamtwirksamkeitDie Maschine arbeitet mit hoher Empfindlichkeit und nimmt wenig Platz ein, was sie für die Produktionsumgebung des Kunden hervorragend geeignet macht. Dorco Heavy Industries hält sich an strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass jede Maschine vor dem Verlassen der Fabrik gründlichen Tests und Präzisionsprüfungen unterzogen wird.Wenn Sie Anpassungsbedürfnisse habenBitte kontaktieren Sie uns für Anfragen. Ich bin nicht sicher, ob das stimmt.

Das numerische Steuerungssystem hat viele Merkmale:Verwenden Sie das elektronische Handrad zum Bedienen.Es kann multifunktionales und mehrstationsweites Walzen erreichen.Geben Sie die Abmessungen des Rings und des Leerstandes ein und erzeugen Sie automatisch die Rollkurve.Einfach zu bedienen, nur ein elektronisches Handrad ist erforderlich, um den gesamten Walzvorgang abzuschließen.Auf dem Doppelschirm wird der Arbeitsstatus angezeigt, und die neue Konsole hat ein breites Sichtfeld.Automatischer CAR-Betriebsmodus, der Walzvorgang passt automatisch das radiale und das axiale Walzen nach der Walzkurve an.

Die Automatisierungskonfiguration ist wie folgt:1. Mit Hilfe eines Schiebetisches mit einem einsachsigen Roboter die Stäbe aus dem Heizofen schnappen und an die Auflösestation der Presse schicken;2. Verwenden Sie einen vierachsigen Flachroboter, um Werkstücke an drei Arbeitsplätzen der Presse zu bewegen;3. Einfach-Achsen-Roboter mit Ausstoßgeräten und Übergangstischen werden zum Entladen und Warten auf Materialien an den drei Arbeitsplätzen der Presse eingesetzt;4- Einführung einer mobilen Doppelroboterplattform für das automatische Be- und Entladen der Ringwalzmaschine;5. Verwenden Sie den Roboter KUKA210 zum Laden, Entladen und Palettieren von Ringkomponenten;6. Automationshilfeausrüstung: Abfalltransportanlage;7. Schimmelkühl- und Reinigungsvorrichtung;8. Rohstoffkühlförderleitung;9. Stapelpaletten usw.Das System umfasst Funktionen wie Überwachung vor Ort, Echtzeit-Produktionsindikatoren und Effizienzanalyse der Anlagen.der Stand vor Ort kann leicht und klar verstanden werden. Wenn Sie an unserer Ringwalzmaschinen-Automatisierungsausrüstung interessiert sind, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir freuen uns darauf, Ihnen weitere Dienstleistungen und Unterstützung zu bieten.

1Professionelles technisches Team.Dorco Heavy Industries verfügt über umfangreiche technische Erfahrung und Forschungs- und Entwicklungskraft im Bereich der individuell angepassten Ringwalzmaschinen.Unser Expertenteam verfügt über langjährige praktische Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Ringwalzmaschinentechnologie, Prozessdesign usw. und bieten Ihnen professionelle maßgeschneiderte Lösungen.2Weiterführende technische UnterstützungDorco Heavy Industries ist in der Entwicklung der Ringwalzmaschinentechnologie immer an vorderster Front und führt ständig neue Technologien ein und forscht an ihnen.Fähigkeit, professionelle technische Unterstützung für maßgeschneiderte Lösungen für Kunden zu bieten, um sicherzustellen, dass ihre Produkte auf dem Markt wettbewerbsfähig sind.3- Qualitativ hochwertiger KundenserviceWir bieten umfassende Service-Unterstützung von der Beratung vor dem Projekt bis zur Installation, Debugging und Wartung von Geräten in den späteren Phasen.,Wir pflegen eine enge Kommunikation mit den Kunden, lösen Probleme schnell und sorgen für einen reibungslosen Ablauf des Projekts.Wenn Sie nach maßgeschneiderten Lösungen für Ringwalzmaschinen suchen, wenden Sie sich bitte an uns und wir werden eine maßgeschneiderte Lösung für Sie erstellen!

Der Hauptunterschied zwischen der Montage von Hochfrequenz-Rechtschichtrohren und Vergrabenen Bogen-Rechtschichtrohren besteht in der Verwendung verschiedener Rohstoffe, Formverfahren, Befestigungsmethoden,Produktionseinheiten und Produktionsprozesse. Unterwassergewinnungspfeiler mit geradeem Bogen werden mit der engsten 1250 mm Spirale, mittlerer Platte und mittlerer Dicke als Produktionsmaterialien hergestellt.Hochfrequente Rohre aus geradeem Stahl werden aus dem breitesten 1500 mm breiten Stahlstreifen hergestellt- Niedriger Stahlanteil. Die Formungsmethode für Stehrohre mit gerader Nähte ist das JCOE-Kaltstempeln, das sich durch die allmähliche Formung von Blech in Einheiten von 50 mm auszeichnet.und E stellen die Formungsmethode von Stehrohren mit reinem Bogen dar.Die Formmethode von hochfrequenten Stahlrohren mit gerader Naht kann ein Kaltformverfahren mit mehreren Walzen sein, die die beiden Enden des Stahlbandes komprimieren und ausrichten.Die Eigenschaft des Formblatts besteht darin, dass er ununterbrochen und kontinuierlich befestigt wird.. Das Merkmal der Unterwasserbogensperrmethode besteht darin, den Stromschlag entlang des Drahtes und der Platte zu verwenden, um den Füllstoff zu befestigen. The characteristic of the fastening method for high-frequency straight seam steel pipes is to use the high-frequency electrical phenomenon of electric current to generate a temperature rise in the cross-section of the strip at both ends in a short period of time and cause the strip to self melt under external force. Die Produktionseinheit für hochfrequente Stahlrohre mit gerader Naht befindet sich auf derselben Schlaglinie wie die ununterbrochene Produktionslinie.Während die unter Wasser gelegte Bogenbefestigung von geradeem Stahlrohr bis zu fünfzehn intermittierende Produktionsprozesse hat. Hochfrequente Gerade-Nass-Stahlrohre haben weniger Spezifikationen und eine dünnere Dicke.mit einer Dicke von bis zu 80 mm.

In Bezug auf die Durchführungsübereinkommen entsprechen beide Stahlrohrformen den gleichen Ausführungsnormen: GB/T3091-2208, GB/T9711.1-2011, GB/T9711.1-2001, API 5L PSL1, API 5L PSL2; Die Zertifizierungsbescheinigungen für diese beiden Arten von Stahlrohren unterscheiden sich jedoch völlig.und das Zertifikat für unter Wasser geschweißte Stahlrohre mit Bogen verwendet "ASWL".