Qualität Ringwalzmaschine & Vertikaler Ringwalzmaschine Fabrik

Es bestehen erhebliche Unterschiede im Aussehen zwischen direkt einfügbaren Hochfrequenz-Rechteckstahlrohren und untergetauchten Bogen-Rechteckstahlrohren.hauptsächlich im Aussehen und in den Befestigungsgelenken sichtbar.Aus dem Erscheinungsbild ist der Hochfrequenzstahlrohrkörper flach und wellenförmig, ohne Zusammensetzungsschleife.Aus der Schweißnaht ist die hochfrequente gerade Stahlrohrschweißnaht eine unregelmäßige sägenförmige Schweißnaht mit zwei Arten: extrudiert und zerknittert.solcher Schweiß ist abgeschraubt und muss gründlich gereinigt werden.Bei Stahlrohren mit geschweißtem Bogen sind leicht streifförmige Einbrüche vorhanden, die sich hauptsächlich im Inneren der Rohre befinden.Die geraden Naht Stahlrohre in der Bogen-Schweiß Schließnaht begraben ordentlich angeordnet sind, die der 1-3 mm Schweißnaht des zugrunde liegenden Metalls überlegen ist.Vor der Fertigstellung der Fabrik werden die Befestigungsverbindungen nach Kundenwunsch "poliert" und entfernt, so daß Spuren des Schleifradpolierens zurückbleiben.

Vor kurzem lieferte Dorco Heavy Industries einem Kunden wie geplant erfolgreich eine kundenspezifische Aluminiumringwalzmaschine. Aufgrund der Besonderheit der Aluminiummaterialien, sobald die Anforderung des Kunden an die Kunden angepasst wurde,Das Ingenieurteam von Dorco begann umgehend mit der Untersuchung der Produktionsanforderungen des Kunden und stellte eine geeignete Ausrüstungslösung zur Verfügung.Der Auftraggeber äußerte sich mit großer Zufriedenheit über die Flexibilität von Dorco bei der Erfüllung seiner Materialvorgaben während des Design- und Produktionsprozesses. Der Auftraggeber stellte insbesondere fest, dass diese maßgeschneiderte vertikale Ringwalzmaschine, die mit einem hohen Automatisierungsgrad ausgestattet ist, seine Produktionsprozesse erheblich optimiert hat,Verbesserung der GesamtwirksamkeitDie Maschine arbeitet mit hoher Empfindlichkeit und nimmt wenig Platz ein, was sie für die Produktionsumgebung des Kunden hervorragend geeignet macht. Dorco Heavy Industries hält sich an strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass jede Maschine vor dem Verlassen der Fabrik gründlichen Tests und Präzisionsprüfungen unterzogen wird.Wenn Sie Anpassungsbedürfnisse habenBitte kontaktieren Sie uns für Anfragen. Ich bin nicht sicher, ob das stimmt.

Am 10. August ging das technische Team der Shandong Duoleke Heavy Industry Machinery Co., Ltd. an verschiedene Orte, um Folgebesuche und Austausch über den Betrieb der Ausrüstung durchzuführen.mit dem Ziel, technische Anleitungen für die Produktionsarbeit des Kundenunternehmens zu geben. Diese Ausrüstung sorgt durch speziell konstruierte Formkäfige und Stützvorrichtungen effektiv für die Herstellung von dünnwandigen Stahlrohren mit großem Durchmesser ohne Verformung.Es verfügt über eine stabile Leistung und eine hohe Produktionseffizienz bei der tatsächlichen Produktion, und wurde von den Kunden zutiefst anerkannt. Die Spiraleschweißrohr-Produktionslinie gliedert sich in zwei Typen: Front-Swing-Intermittent-Produktion und Hinter-Swing-Kontinuous-Produktion.Die Produktionslinie der hinteren Schwung-kontinuierlichen Spiralschweißrohre wird hauptsächlich zur Herstellung von Rohren zum Transport von Öl und Erdgas verwendet. Spiralgeschweißte Rohre mit großen Durchmesser mit dünnen Wänden haben eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Wasserschutztechnik, chemische Industrie, Energieindustrie, landwirtschaftliche Bewässerung,Stadtbau und andere IndustriezweigeSie eignen sich für die Wasserversorgung und -abwasserentsorgung, unterirdische Rohrleitungen, Gas-, Flüssiggas-, Öl- und Erdgasleitungen und werden vom Markt sehr begünstigt.

Die vom Auftraggeber spezifizierte Dorco-Ringwalzmaschinen-Automatisierungsanlage wurde offiziell in Betrieb genommen. Der Kunde ist sehr zufrieden mit der Qualität und Stabilität unserer Ausrüstung. Sie erwähnten, dass der Walzprozess der Ringwalzmaschine sehr stabil ist, die Produktgrößengenauigkeit hoch ist,die Qualitätskonsistenz ist gut, ist der Betrieb stabil und zuverlässig und kann verschiedene Produktionsaufgaben mit Qualitäts- und Quantitätsgarantie erledigen. Darüber hinaus haben unsere Kunden auch unseren Kundendienst sehr gelobt. Unser Kundendienst-Team bietet zeitnahe und professionelle Unterstützung für die Installation von Geräten, Debugging,und tägliche WartungDer Kunde erklärte, dass unser Kundendienst ihm große Ruhe gibt.so dass sie sich auf die Produktion und den Vertrieb konzentrieren können, ohne sich um Betrieb und Wartung von Geräten zu sorgen. Wenn Sie sich für unsere Ringwalzmaschinen-Automatisierungsausrüstung interessieren, können Sie uns jederzeit kontaktieren.

Dorco Heavy Industries' kundenspezifische Ringwalzmaschinen-Automatisierungs-Produktionslinie wurde mehrfach technisch diskutiert und demonstriert.In Kombination mit der reichen Erfahrung des Unternehmens, unter vollständiger Berücksichtigung der Anforderungen des Kunden an Strukturform, Steifigkeit, Festigkeit, mechanische Genauigkeit usw.Es kann die Roh-Blank-Genauigkeit verfeinern, reduzieren die Drehzahl, verbessern die Stahlnutzung und verbessern die interne Qualität der Schmiede, was den Kunden erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringt. Der Kunde erwähnte, dass der Herstellungsprozess der Ringwalzmaschinen von Dorco Heavy Industries hervorragend ist und jedes Detail sorgfältig konzipiert und sorgfältig geprüft wurde.Während des Produktionsprozesses, läuft die Ausrüstung reibungslos und ohne Störungen, wodurch die Produktionseffizienz und -qualität erheblich verbessert werden. Wenn Sie sich für unsere Ringwalzmaschinen-Automatisierungsausrüstung interessieren, können Sie uns jederzeit kontaktieren.

Das numerische Steuerungssystem hat viele Merkmale:Verwenden Sie das elektronische Handrad zum Bedienen.Es kann multifunktionales und mehrstationsweites Walzen erreichen.Geben Sie die Abmessungen des Rings und des Leerstandes ein und erzeugen Sie automatisch die Rollkurve.Einfach zu bedienen, nur ein elektronisches Handrad ist erforderlich, um den gesamten Walzvorgang abzuschließen.Auf dem Doppelschirm wird der Arbeitsstatus angezeigt, und die neue Konsole hat ein breites Sichtfeld.Automatischer CAR-Betriebsmodus, der Walzvorgang passt automatisch das radiale und das axiale Walzen nach der Walzkurve an.

Die Automatisierungskonfiguration ist wie folgt:1. Mit Hilfe eines Schiebetisches mit einem einsachsigen Roboter die Stäbe aus dem Heizofen schnappen und an die Auflösestation der Presse schicken;2. Verwenden Sie einen vierachsigen Flachroboter, um Werkstücke an drei Arbeitsplätzen der Presse zu bewegen;3. Einfach-Achsen-Roboter mit Ausstoßgeräten und Übergangstischen werden zum Entladen und Warten auf Materialien an den drei Arbeitsplätzen der Presse eingesetzt;4- Einführung einer mobilen Doppelroboterplattform für das automatische Be- und Entladen der Ringwalzmaschine;5. Verwenden Sie den Roboter KUKA210 zum Laden, Entladen und Palettieren von Ringkomponenten;6. Automationshilfeausrüstung: Abfalltransportanlage;7. Schimmelkühl- und Reinigungsvorrichtung;8. Rohstoffkühlförderleitung;9. Stapelpaletten usw.Das System umfasst Funktionen wie Überwachung vor Ort, Echtzeit-Produktionsindikatoren und Effizienzanalyse der Anlagen.der Stand vor Ort kann leicht und klar verstanden werden. Wenn Sie an unserer Ringwalzmaschinen-Automatisierungsausrüstung interessiert sind, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir freuen uns darauf, Ihnen weitere Dienstleistungen und Unterstützung zu bieten.

1Professionelles technisches Team.Dorco Heavy Industries verfügt über umfangreiche technische Erfahrung und Forschungs- und Entwicklungskraft im Bereich der individuell angepassten Ringwalzmaschinen.Unser Expertenteam verfügt über langjährige praktische Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Ringwalzmaschinentechnologie, Prozessdesign usw. und bieten Ihnen professionelle maßgeschneiderte Lösungen.2Weiterführende technische UnterstützungDorco Heavy Industries ist in der Entwicklung der Ringwalzmaschinentechnologie immer an vorderster Front und führt ständig neue Technologien ein und forscht an ihnen.Fähigkeit, professionelle technische Unterstützung für maßgeschneiderte Lösungen für Kunden zu bieten, um sicherzustellen, dass ihre Produkte auf dem Markt wettbewerbsfähig sind.3- Qualitativ hochwertiger KundenserviceWir bieten umfassende Service-Unterstützung von der Beratung vor dem Projekt bis zur Installation, Debugging und Wartung von Geräten in den späteren Phasen.,Wir pflegen eine enge Kommunikation mit den Kunden, lösen Probleme schnell und sorgen für einen reibungslosen Ablauf des Projekts.Wenn Sie nach maßgeschneiderten Lösungen für Ringwalzmaschinen suchen, wenden Sie sich bitte an uns und wir werden eine maßgeschneiderte Lösung für Sie erstellen!

Der Hauptunterschied zwischen der Montage von Hochfrequenz-Rechtschichtrohren und Vergrabenen Bogen-Rechtschichtrohren besteht in der Verwendung verschiedener Rohstoffe, Formverfahren, Befestigungsmethoden,Produktionseinheiten und Produktionsprozesse. Unterwassergewinnungspfeiler mit geradeem Bogen werden mit der engsten 1250 mm Spirale, mittlerer Platte und mittlerer Dicke als Produktionsmaterialien hergestellt.Hochfrequente Rohre aus geradeem Stahl werden aus dem breitesten 1500 mm breiten Stahlstreifen hergestellt- Niedriger Stahlanteil. Die Formungsmethode für Stehrohre mit gerader Nähte ist das JCOE-Kaltstempeln, das sich durch die allmähliche Formung von Blech in Einheiten von 50 mm auszeichnet.und E stellen die Formungsmethode von Stehrohren mit reinem Bogen dar.Die Formmethode von hochfrequenten Stahlrohren mit gerader Naht kann ein Kaltformverfahren mit mehreren Walzen sein, die die beiden Enden des Stahlbandes komprimieren und ausrichten.Die Eigenschaft des Formblatts besteht darin, dass er ununterbrochen und kontinuierlich befestigt wird.. Das Merkmal der Unterwasserbogensperrmethode besteht darin, den Stromschlag entlang des Drahtes und der Platte zu verwenden, um den Füllstoff zu befestigen. The characteristic of the fastening method for high-frequency straight seam steel pipes is to use the high-frequency electrical phenomenon of electric current to generate a temperature rise in the cross-section of the strip at both ends in a short period of time and cause the strip to self melt under external force. Die Produktionseinheit für hochfrequente Stahlrohre mit gerader Naht befindet sich auf derselben Schlaglinie wie die ununterbrochene Produktionslinie.Während die unter Wasser gelegte Bogenbefestigung von geradeem Stahlrohr bis zu fünfzehn intermittierende Produktionsprozesse hat. Hochfrequente Gerade-Nass-Stahlrohre haben weniger Spezifikationen und eine dünnere Dicke.mit einer Dicke von bis zu 80 mm.

In Bezug auf die Durchführungsübereinkommen entsprechen beide Stahlrohrformen den gleichen Ausführungsnormen: GB/T3091-2208, GB/T9711.1-2011, GB/T9711.1-2001, API 5L PSL1, API 5L PSL2; Die Zertifizierungsbescheinigungen für diese beiden Arten von Stahlrohren unterscheiden sich jedoch völlig.und das Zertifikat für unter Wasser geschweißte Stahlrohre mit Bogen verwendet "ASWL".