Qualität Ringwalzmaschine & Vertikaler Ringwalzmaschine Fabrik

Die von Dorco Heavy Industries entwickelte und hergestellte automatisierte Produktionslinie der Ringwalzmaschine ist offiziell in der Fabrik des Kunden in Produktion gegangen.,Der Kunde schätzte die Leistung, Genauigkeit und Stabilität der Ausrüstung sehr.Der Kunde erwähnte auch die Kommunikations- und Kooperationshaltung unseres Teams und sagte, dass seine Zusammenarbeit mit uns ihn sehr glücklich gemacht habe.Wir haben uns stets an die kundenorientierte Philosophie gehalten, immer auf die Bedürfnisse und Rückmeldungen unserer Kunden gehört und uns bemüht, ihnen zufriedenstellende Lösungen zu bieten.Unser Team pflegt stets eine effiziente und freundliche Kommunikation und Kooperation..Wenn Sie sich für unsereAusrüstung zur Automatisierung von RingwalzmaschinenBitte kontaktieren Sie uns jederzeit, wir freuen uns auf weitere Dienstleistungen und Unterstützung.

Kürzlich wurde unsere Hochleistungs-CNC-Vertikalringwalzmaschine D51K-630 nach Abschluss strenger Werksinspektionen und -tests offiziell verladen und zur Produktionsbasis des Kunden verschifft. Diese Ausrüstung wird für das Walzen und Formen von Präzisionsringschmiedestücken eingesetzt und findet breite Anwendung in der Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Windturbinenflanschen, Lagerringen und Zahnradringen.D51K-630 ist unser Hauptmodell, das fortschrittliche Technologien wie digitale Steuerung, hochpräzises Walzen und intelligente Erkennung integriert. Es bietet die Vorteile hoher Steifigkeit, hoher Präzision und guter Zuverlässigkeit, wodurch die Materialausnutzung und die Formqualität der Ringproduktion erheblich verbessert werden können und Kunden dabei geholfen wird, ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu steigern.Vielen Dank für Ihr Vertrauen in unsere Produkte und Dienstleistungen. Wir sind stets bestrebt, unseren Kunden Hochleistungs-Walzlösungen und umfassenden technischen Support anzubieten. Wir freuen uns darauf, dass diese Zusammenarbeit einen greifbaren Wert für unsere Kunden schafft und die Grundlage für eine weitere Vertiefung unserer Zusammenarbeit legt.Ich wünsche der Ausrüstung von ganzem Herzen eine baldige Inbetriebnahme und einen reibungslosen Betrieb! Gemeinsam für gegenseitigen Nutzen und neuen Erfolg!

Die beiden 630 vertikalen Ringwalzmaschinen und eine 350 vertikale Ringwalzmaschine unserer Firma wurden vor kurzem geladen und offiziell in die Fabrik des Kunden geschickt!Die 630er vertikale Ringwalzmaschine, die dieses Mal geliefert wurde, mit ihrer leistungsstarken Rollkraft, präziser Größenkontrolle und intelligenten Bedienungssystem,in der Lage ist, Chargen mit mehreren Spezifikationen und hochpräzisen Ringteilen effizient zu erledigen, stabil qualitativ hochwertige Produkte zu produzieren, die Wettbewerbsfähigkeit der Kunden im Bereich des Ringschmiedes zu verbessern und Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.Darüber hinaus verfügt die vertikale Ringwalzmaschine 350 über eine kompakte Struktur, stabile Leistung, einfache Bedienung und Wartung sowie eine hohe Produktionseffizienz.Es ist ein leistungsfähiger Hilfsmittel für Kunden, um den Markt für Ringschmiede zu erweitern und eine effiziente Produktion zu erzielen.Wir halten uns immer an die unabhängige Innovation von Kerntechnologien, kontrollieren die Produktionsqualität streng,und ständig eine hohe Marktanerkennung für unsere Forschungs- und Entwicklungs- und Fertigungskapazitäten gewinnen.Die Zufriedenheit der Kunden ist unsere größte Triebkraft für den Fortschritt.Bereitstellung umfassender technischer Unterstützung und Garantie, um sicherzustellen, dass die Kunden so schnell wie möglich mit der Produktion beginnen und einen höheren Wert schaffen können.Wir freuen uns darauf, dass diese drei Geräte in ihren neuen Positionen glänzen und unseren Kunden helfen, ihre Karriere zu steigern!

Es wird weit verbreitet und produziert hauptsächlich nahtlose Ringschmiede aus verschiedenen Materialien (Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen, Titallegierungen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen usw.).)Zu den typischen Endprodukten gehören:Windenergie: Turmflansche, Lagersitzring, Getrieberingkomponenten.Lager: Die inneren und äußeren Ringe eines großen Drehlagers (Turntable-Lager).Baumaschinen: Gleis-Ketten-Verbindungsring, Radknotenpunkt, Getriebe.Luft- und Raumfahrt: Motorgehäuse, Verbrennungskammerhülle, Hub des Landegeräts, Raketenbrennstoffbehälterringkomponenten.Schiff: Propellerwellenhülle, Ruderringkomponenten.Petrochemie: Flansche, Druckbehälterkopfringe, Ventilkörperringe.Elektrizität: Turbine, Generatorendeckel, Schutzring.Die vertikale Ringwalzmaschine Doleke weist die Vorteile einer neuartigen Struktur, verbesserter Produktivität, hervorragender Qualität, multifunktionaler Anwendung und hoher Automatisierungsgrad auf.Dies macht es zu einer idealen Ausrüstung für die RingwalzverarbeitungFalls nötig, kontaktieren Sie uns jederzeit!

Grundkonfiguration:Der Kunde muss das anschließende Flachkopf-Chamfering, die hydrostatische Prüfung, dieund zerstörungsfreie PrüfgeräteDies gilt für Hersteller mit begrenzten Budgets oder bestehender Rücksausrüstung.Konventionelle/Mainstream-KonfigurationSpiralgeschweißtes Rohrgerät + vollautomatische Flachkopf-Räummaschine. Dies ist ein allgemeines "Paket", da geschweißte Rohre geschnitten und geräumt werden müssen, um transportierbare und nutzbare Einzelrohre zu werden.Hydrostatische Prüfungen und zerstörungsfreie Prüfungen können ausgelagert oder erworben werden.Vollständige Konfiguration der Produktionslinie:Spiral welded pipe unit+fully automatic flat head chamfering machine+fully automatic steel pipe hydrostatic testing machine+ultrasonic flaw detection system (usually online or offline)+X-ray detection equipment.Dies ist eine Konfiguration für Kunden im mittleren bis hohen Endmarkt, die hohe Anforderungen an Produktqualität und Automatisierung haben, wie die Produktion von Öl- und Gasleitungen,Strukturpipelines, usw. Ausrüstungsanbieter bieten in der Regel schlüsselfertige Projekte für die gesamte Produktionslinie an. Wenn Sie nach maßgeschneiderten Lösungen für spiralgeschweißte Rohreinheiten suchen, wenden Sie sich bitte an uns und wir werden eine maßgeschneiderte Lösung für Sie schaffen!

Das numerische Steuerungssystem hat viele Merkmale:Verwenden Sie das elektronische Handrad zum Bedienen.Es kann multifunktionales und mehrstationsweites Walzen erreichen.Geben Sie die Abmessungen des Rings und des Leerstandes ein und erzeugen Sie automatisch die Rollkurve.Einfach zu bedienen, nur ein elektronisches Handrad ist erforderlich, um den gesamten Walzvorgang abzuschließen.Auf dem Doppelschirm wird der Arbeitsstatus angezeigt, und die neue Konsole hat ein breites Sichtfeld.Automatischer CAR-Betriebsmodus, der Walzvorgang passt automatisch das radiale und das axiale Walzen nach der Walzkurve an.

Die Automatisierungskonfiguration ist wie folgt:1. Mit Hilfe eines Schiebetisches mit einem einsachsigen Roboter die Stäbe aus dem Heizofen schnappen und an die Auflösestation der Presse schicken;2. Verwenden Sie einen vierachsigen Flachroboter, um Werkstücke an drei Arbeitsplätzen der Presse zu bewegen;3. Einfach-Achsen-Roboter mit Ausstoßgeräten und Übergangstischen werden zum Entladen und Warten auf Materialien an den drei Arbeitsplätzen der Presse eingesetzt;4- Einführung einer mobilen Doppelroboterplattform für das automatische Be- und Entladen der Ringwalzmaschine;5. Verwenden Sie den Roboter KUKA210 zum Laden, Entladen und Palettieren von Ringkomponenten;6. Automationshilfeausrüstung: Abfalltransportanlage;7. Schimmelkühl- und Reinigungsvorrichtung;8. Rohstoffkühlförderleitung;9. Stapelpaletten usw.Das System umfasst Funktionen wie Überwachung vor Ort, Echtzeit-Produktionsindikatoren und Effizienzanalyse der Anlagen.der Stand vor Ort kann leicht und klar verstanden werden. Wenn Sie an unserer Ringwalzmaschinen-Automatisierungsausrüstung interessiert sind, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir freuen uns darauf, Ihnen weitere Dienstleistungen und Unterstützung zu bieten.

1Professionelles technisches Team.Dorco Heavy Industries verfügt über umfangreiche technische Erfahrung und Forschungs- und Entwicklungskraft im Bereich der individuell angepassten Ringwalzmaschinen.Unser Expertenteam verfügt über langjährige praktische Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Ringwalzmaschinentechnologie, Prozessdesign usw. und bieten Ihnen professionelle maßgeschneiderte Lösungen.2Weiterführende technische UnterstützungDorco Heavy Industries ist in der Entwicklung der Ringwalzmaschinentechnologie immer an vorderster Front und führt ständig neue Technologien ein und forscht an ihnen.Fähigkeit, professionelle technische Unterstützung für maßgeschneiderte Lösungen für Kunden zu bieten, um sicherzustellen, dass ihre Produkte auf dem Markt wettbewerbsfähig sind.3- Qualitativ hochwertiger KundenserviceWir bieten umfassende Service-Unterstützung von der Beratung vor dem Projekt bis zur Installation, Debugging und Wartung von Geräten in den späteren Phasen.,Wir pflegen eine enge Kommunikation mit den Kunden, lösen Probleme schnell und sorgen für einen reibungslosen Ablauf des Projekts.Wenn Sie nach maßgeschneiderten Lösungen für Ringwalzmaschinen suchen, wenden Sie sich bitte an uns und wir werden eine maßgeschneiderte Lösung für Sie erstellen!

Der Hauptunterschied zwischen der Montage von Hochfrequenz-Rechtschichtrohren und Vergrabenen Bogen-Rechtschichtrohren besteht in der Verwendung verschiedener Rohstoffe, Formverfahren, Befestigungsmethoden,Produktionseinheiten und Produktionsprozesse. Unterwassergewinnungspfeiler mit geradeem Bogen werden mit der engsten 1250 mm Spirale, mittlerer Platte und mittlerer Dicke als Produktionsmaterialien hergestellt.Hochfrequente Rohre aus geradeem Stahl werden aus dem breitesten 1500 mm breiten Stahlstreifen hergestellt- Niedriger Stahlanteil. Die Formungsmethode für Stehrohre mit gerader Nähte ist das JCOE-Kaltstempeln, das sich durch die allmähliche Formung von Blech in Einheiten von 50 mm auszeichnet.und E stellen die Formungsmethode von Stehrohren mit reinem Bogen dar.Die Formmethode von hochfrequenten Stahlrohren mit gerader Naht kann ein Kaltformverfahren mit mehreren Walzen sein, die die beiden Enden des Stahlbandes komprimieren und ausrichten.Die Eigenschaft des Formblatts besteht darin, dass er ununterbrochen und kontinuierlich befestigt wird.. Das Merkmal der Unterwasserbogensperrmethode besteht darin, den Stromschlag entlang des Drahtes und der Platte zu verwenden, um den Füllstoff zu befestigen. The characteristic of the fastening method for high-frequency straight seam steel pipes is to use the high-frequency electrical phenomenon of electric current to generate a temperature rise in the cross-section of the strip at both ends in a short period of time and cause the strip to self melt under external force. Die Produktionseinheit für hochfrequente Stahlrohre mit gerader Naht befindet sich auf derselben Schlaglinie wie die ununterbrochene Produktionslinie.Während die unter Wasser gelegte Bogenbefestigung von geradeem Stahlrohr bis zu fünfzehn intermittierende Produktionsprozesse hat. Hochfrequente Gerade-Nass-Stahlrohre haben weniger Spezifikationen und eine dünnere Dicke.mit einer Dicke von bis zu 80 mm.

In Bezug auf die Durchführungsübereinkommen entsprechen beide Stahlrohrformen den gleichen Ausführungsnormen: GB/T3091-2208, GB/T9711.1-2011, GB/T9711.1-2001, API 5L PSL1, API 5L PSL2; Die Zertifizierungsbescheinigungen für diese beiden Arten von Stahlrohren unterscheiden sich jedoch völlig.und das Zertifikat für unter Wasser geschweißte Stahlrohre mit Bogen verwendet "ASWL".