Qualität Ringwalzmaschine & Vertikaler Ringwalzmaschine Fabrik

Unsere Spiralschweißrohr-Einheit bietet viele Vorteile wie stabile Formgebung, einen hohen Automatisierungsgrad, geringen Energieverbrauch und hohe Produktionseffizienz. Die von dieser Einheit hergestellten Rohrprodukte wurden aufgrund ihrer stabilen Leistung in zahlreichen Industrie- und Infrastrukturbereichen eingesetzt.Die von dieser Einheit produzierten Stahlrohre eignen sich für verschiedene Szenarien:Hoch- und Niederdruck-Fluidleitungsrohre: hohe Festigkeit, in der Lage, großen Stoßkräften standzuhalten, glatte Innenwände und hohe Transporteffizienz.Pfahlrohre für den Städtebau: zur Unterstützung und zum Rahmen von Baukonstruktionen, um die Sicherheit und Stabilität des Projekts zu gewährleisten.Industrielle Strukturrohre: beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion, können in rauen Umgebungen eingesetzt werden und haben eine kurze Bauzeit.Strom-/Wärme-/Gasleitungen: verformen sich nicht leicht oder brechen nicht, lange Lebensdauer, starke Abdichtung, Gewährleistung eines sicheren Betriebs der Leitungen.Die von dieser Einheit produzierten Rohre wurden erfolgreich in zahlreichen Projekten eingesetzt, und ihre Leistung erfüllt die Kernanforderungen der Kunden an den Projektfortschritt und die Qualität. Wir werden unsere Ausrüstung und Prozesse weiter optimieren, um den Markt besser zu bedienen.

Das Unternehmen hat mehrere Serien und Spezifikationen von D51- und D53K-Ringwalzmaschinen entwickelt und produziert. Die vertikale Ringwalzmaschine der D51-Serie bietet die Vorteile geringer Größe, kompakter Struktur, Materialeinsparung und Energieeinsparung und wird häufig für das Warmwalzen verschiedener Ringrohlinge in Branchen wie Lagerfertigung, Automobilgetriebe und Flanschherstellung eingesetzt.Die CNC-Horizontalringwalzmaschine der D53K-Serie bietet die Vorteile fortschrittlicher Struktur, digitaler Programmsteuerung, hohem Automatisierungsgrad, hoher Produktionseffizienz, Materialeinsparung und Energieeinsparung. Die D53K CNC-Ringwalzmaschine verfügt über die Funktion des radialen und axialen bidirektionalen Verbundwalzens. Vielen Dank für den Kauf der Produktserie der Shandong Duolek Heavy Industry Machinery Co., Ltd. Wir möchten Ihnen unseren aufrichtigen Dank aussprechen! Um Ihre legitimen Rechte und Interessen zu schützen und Ihre Sorgen zu lindern, geben wir Ihnen die folgenden Garantieleistungszusagen und bieten Ihnen die folgenden Dienstleistungen:01. Das Unternehmen wählt in Übereinstimmung mit nationalen Standards, Verträgen und technischen Spezifikationen streng vernünftige Lösungen aus und verfolgt, überwacht, inspiziert und garantiert umfassend die Produktqualität;  02. Das Unternehmen gewährt für alle Produkte eine Garantiezeit von einem Jahr. Nach Ablauf der Garantiezeit werden weiterhin Wartungsdienste erbracht und je nach Situation entsprechende Wartungsgebühren erhoben;Für alle von unserem Unternehmen verkauften Produkte stellen wir den Benutzern Produkthandbücher, Produktzertifikate, Packlisten und zugehörige technische Informationen zur Verfügung und bieten eine kostenlose Schulung für Benutzer und Bediener an.Wenn Kunden feststellen, dass das Produkt während der Verwendung nicht normal verwendet werden kann, können sie sich sofort an unsere Kundendienstabteilung wenden, um das Produktmodell, die Spezifikationen, die Nutzungsumgebung, die Fehler, das Kaufdatum und die Serviceanforderungen zu erfahren. Nachdem die Kundendienstabteilung Vorschläge gemacht hat, werden sie, falls es nicht gelöst werden kann, jemanden schicken oder andere Maßnahmen ergreifen.Wenn Sie mehr erfahren möchten, lassen Sie es uns bitte wissen!

Kürzlich hat die CNC-Vertikal-Ringwalzmaschine unseres Unternehmens alle Installations- und Inbetriebnahmearbeiten erfolgreich abgeschlossen und weist hervorragende Leistungskennzahlen auf. Sie wird in Kürze offiziell an Kunden ausgeliefert und geliefert.Dieses Gerät vereint hohe Steifigkeit, hohe Präzision und Intelligenz und markiert eine weitere Stärkung der Kompetenz unseres Unternehmens im Bereich der Herstellung hochwertiger Ringformausrüstung. Nach der Auslieferung des Geräts wird unser Ingenieurteam zum Kundenstandort reisen, um umfassende technische Unterstützung zu leisten und einen reibungslosen Produktionsablauf des Geräts sicherzustellen.Mit Einfallsreichtum gefertigt, einsatzbereit. Unser Unternehmen wird weiterhin hochwertige Ausrüstung bereitstellen, um Kunden bei der Schaffung eines größeren Mehrwerts zu unterstützen.

Die von Dorco Heavy Industries entwickelte und hergestellte automatisierte Produktionslinie der Ringwalzmaschine ist offiziell in der Fabrik des Kunden in Produktion gegangen.,Der Kunde schätzte die Leistung, Genauigkeit und Stabilität der Ausrüstung sehr.Der Kunde erwähnte auch die Kommunikations- und Kooperationshaltung unseres Teams und sagte, dass seine Zusammenarbeit mit uns ihn sehr glücklich gemacht habe.Wir haben uns stets an die kundenorientierte Philosophie gehalten, immer auf die Bedürfnisse und Rückmeldungen unserer Kunden gehört und uns bemüht, ihnen zufriedenstellende Lösungen zu bieten.Unser Team pflegt stets eine effiziente und freundliche Kommunikation und Kooperation..Wenn Sie sich für unsereAusrüstung zur Automatisierung von RingwalzmaschinenBitte kontaktieren Sie uns jederzeit, wir freuen uns auf weitere Dienstleistungen und Unterstützung.

Kürzlich wurde unsere Hochleistungs-CNC-Vertikalringwalzmaschine D51K-630 nach Abschluss strenger Werksinspektionen und -tests offiziell verladen und zur Produktionsbasis des Kunden verschifft. Diese Ausrüstung wird für das Walzen und Formen von Präzisionsringschmiedestücken eingesetzt und findet breite Anwendung in der Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Windturbinenflanschen, Lagerringen und Zahnradringen.D51K-630 ist unser Hauptmodell, das fortschrittliche Technologien wie digitale Steuerung, hochpräzises Walzen und intelligente Erkennung integriert. Es bietet die Vorteile hoher Steifigkeit, hoher Präzision und guter Zuverlässigkeit, wodurch die Materialausnutzung und die Formqualität der Ringproduktion erheblich verbessert werden können und Kunden dabei geholfen wird, ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu steigern.Vielen Dank für Ihr Vertrauen in unsere Produkte und Dienstleistungen. Wir sind stets bestrebt, unseren Kunden Hochleistungs-Walzlösungen und umfassenden technischen Support anzubieten. Wir freuen uns darauf, dass diese Zusammenarbeit einen greifbaren Wert für unsere Kunden schafft und die Grundlage für eine weitere Vertiefung unserer Zusammenarbeit legt.Ich wünsche der Ausrüstung von ganzem Herzen eine baldige Inbetriebnahme und einen reibungslosen Betrieb! Gemeinsam für gegenseitigen Nutzen und neuen Erfolg!

Eine effiziente und zuverlässige Produktionslinie für spiralgeschweißte Rohre hängt nicht nur von präzisen Form- und Schweißanlagen ab, sondern auch von einer Reihe leistungsstarker Hilfsgeräte.Diese Geräte sind hauptsächlich für die Präzisionsbearbeitung der Stirnflächen, die Qualitätskontrolle und die Leistungsprüfung der geformten geschweißten Rohre zuständig, was eine wichtige Garantie dafür darstellt, dass das Endprodukt die strengen Industriestandards in Bezug auf Maßgenauigkeit, Stirnflächenqualität, Druckbelastbarkeit und innere Integrität vollständig erfüllt. Sie bilden zusammen einen unverzichtbaren Veredelungs- und Qualitätskontrollprozess in der automatisierten Stahlrohrproduktion.Vollautomatische Stahlrohr-Hydrostatik-PrüfmaschineDie hydraulische Prüfmaschine wird hauptsächlich zur Druckprüfung von geschweißten Rohren verwendet und verfügt über die Funktionen der Computeraufzeichnung, -speicherung, -ausdruckung und -auswertung.Sie bietet die Vorteile hoher Effizienz, hohen Prüfdrucks und hoher Sicherheit.Der Rohrdurchmesserbereich beträgt 20 bis 3500 mm, und der Prüfdruck beträgt 10-110 MPa.Prozessablauf: Rohr auflegen - Rohr anschließen - Wasser füllen - Druck aufbauen - Druck halten - Druck ablassen - Wasser ablassen - Rohr ausleiten. Vollautomatische Flachkopf-Anfasmaschine:Die Flachkopf-Anfasmaschine wird hauptsächlich zum Abflachen und Anfasen der Enden von geschweißten Rohren verwendet. Ausgestattet mit einem Kontur-Anfaswerkzeug ist die bearbeitete Nut gleichmäßig und schön. Unser Unternehmen bietet Flachkopf-Anfasmaschinen für Stahlrohrproduktionsunternehmen an.Der Bearbeitungsbereich umfasst den Stahlrohrdurchmesser:φ20mm-φ3500mm, Erfüllt gleichzeitig Standards wie API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 usw.Prozessablauf: Rohr auflegen - Rohr anschließen - Klemmen - Flachkopf-Anfasen - Vorrichtung lösen - Rohr ausleiten Ultraschall-Fehlerprüfgerät:Meldet Mängel aktiv und markiert diese durch Sprühen, und die Arbeiter passen die Parameter entsprechend an;Die Teile mit kontinuierlichen Ultraschallprüfmarkierungen an der Schweißnaht werden erneut manuell mit Ultraschall und Röntgenstrahlen geprüft;Defekte werden repariert und erneut zerstörungsfrei geprüft, bis sie als behoben bestätigt werden; Röntgenprüfung von Stahlrohren:Das Detektionssystem lässt sich nahtlos in die gesamte Produktionslinie integrieren und passt sich den Anforderungen an die Steuerungs- und Verwaltungsprozesse der Stahlrohrhersteller an.Die automatische Schweißnaht-Erkennungstechnologie erleichtert die automatische Steuerung während der Vorbereitungsphase der Inspektion; Mit einer Datenbank können die Erkennungsparameter desselben Produkts mit nur einem Klick automatisch geladen werden, und das gesamte System weist einen hohen Automatisierungsgrad auf.

Unsere vollautomatische Ultraschallprüfungsanlage ist speziell für die Qualitätsprüfung von Spiralschweißrohren konzipiert.Ergreifen Sie die Initiative, wenn Mängel auftreten, Alarm und Sprühspuren zu melden, und die Arbeitnehmer passen die Parameter entsprechend an;Die Teile, die an der Schweißnaht kontinuierliche Ultraschallprüfmarkierungen aufweisen, werden erneut manuell ultraschall- und röntgenuntersucht.Die Mängel werden behoben und erneut zerstörungsfrei getestet, bis die Beseitigung bestätigt ist.Die Anwendung von Ultraschall-Automatikfehlererkennungsanlagen wird die Qualitätskontrolleffizienz und Zuverlässigkeit von Spiralschweißrohr-Produktionslinien erheblich verbessern,Bereitstellung einer starken technischen Unterstützung zur Gewährleistung der Produktsicherheit in Schlüsselbereichen wie Öl- und Gastransport und Bauingenieurwesen.Wenn Sie weitere technische Details erfahren oder maßgeschneiderte Lösungen erhalten möchten, können Sie uns jederzeit kontaktieren.

Die Spiralschweißrohr-Produktionslinie ist eine standardisierte Fertigungseinheit, die von Duolek Heavy Industries entwickelt und verbessert wurde.auf der Grundlage der Absorption der Essenz der ausländischen Formtechnologie und der Kombination mit der tatsächlichen Situation in ChinaEs ist die wettbewerbsfähigste und reifste Einheit mit technischen Eigenschaften, die die fortschrittlichsten von Duolek Heavy Industries sind.  Unsere Stärken sind: Durch die Einführung der Doppelschwingbrückentechnologie ist die Schaukel vernünftig, spart Platz und verbessert die Produktionseffizienz Strenge physikalische und chemische Inspektionen der Rohstoffe durchführen, um die Produktqualität zu gewährleisten Einführung fortschrittlicher Schweißverfahren und -geräte zur Gewährleistung einer stabilen Schweißqualität Einführung zerstörungsfreier Prüfverfahren wie Ultraschall und Röntgenstrahlung zur Gewährleistung der Qualität von Schweißvorrichtungen Nach einer strengen Inspektion wird sichergestellt, dass der Rohrproduktionsprozess qualifiziert ist, bevor die Produktion beginnen kann Das Zubehör der Einheit stammt von international renommierten Marken wie Schweißmaschinen von Lincoln aus den Vereinigten Staaten und Siemens-Motoren,Sicherstellung der Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung Die Spiralschweißrohr-Produktionslinie von Duolek kann den Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht werden und Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Lösungen bieten.

Das numerische Steuerungssystem hat viele Merkmale:Verwenden Sie das elektronische Handrad zum Bedienen.Es kann multifunktionales und mehrstationsweites Walzen erreichen.Geben Sie die Abmessungen des Rings und des Leerstandes ein und erzeugen Sie automatisch die Rollkurve.Einfach zu bedienen, nur ein elektronisches Handrad ist erforderlich, um den gesamten Walzvorgang abzuschließen.Auf dem Doppelschirm wird der Arbeitsstatus angezeigt, und die neue Konsole hat ein breites Sichtfeld.Automatischer CAR-Betriebsmodus, der Walzvorgang passt automatisch das radiale und das axiale Walzen nach der Walzkurve an.

Die Automatisierungskonfiguration ist wie folgt:1. Mit Hilfe eines Schiebetisches mit einem einsachsigen Roboter die Stäbe aus dem Heizofen schnappen und an die Auflösestation der Presse schicken;2. Verwenden Sie einen vierachsigen Flachroboter, um Werkstücke an drei Arbeitsplätzen der Presse zu bewegen;3. Einfach-Achsen-Roboter mit Ausstoßgeräten und Übergangstischen werden zum Entladen und Warten auf Materialien an den drei Arbeitsplätzen der Presse eingesetzt;4- Einführung einer mobilen Doppelroboterplattform für das automatische Be- und Entladen der Ringwalzmaschine;5. Verwenden Sie den Roboter KUKA210 zum Laden, Entladen und Palettieren von Ringkomponenten;6. Automationshilfeausrüstung: Abfalltransportanlage;7. Schimmelkühl- und Reinigungsvorrichtung;8. Rohstoffkühlförderleitung;9. Stapelpaletten usw.Das System umfasst Funktionen wie Überwachung vor Ort, Echtzeit-Produktionsindikatoren und Effizienzanalyse der Anlagen.der Stand vor Ort kann leicht und klar verstanden werden. Wenn Sie an unserer Ringwalzmaschinen-Automatisierungsausrüstung interessiert sind, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir freuen uns darauf, Ihnen weitere Dienstleistungen und Unterstützung zu bieten.